[实用新型]高精度齿圈热处理挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种热处理后用于挂放齿圈的挂具。

背景技术

齿圈热处理的过程是经过高温加热以后，然后放置在挂具上进行冷却，若把齿圈平放在料筐内，由于齿圈高温加热后，强度会变低，则容易在齿圈自重的影响下，齿圈会顺从料筐隔板的变形而变形弯曲，因此，齿圈在热处理后，其平面度严重超差，正常误差范围在0.15-0.25mm之间，而经过放置后，平面度误差要达到0.70mm，造成产品的不合格率增加。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度齿圈热处理挂具，它解决齿圈径跳动超差的难题，并使齿圈平面度及径跳动都达到所需的要求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：高精度齿圈热处理挂具，它包括挂具主体，所述挂具主体为圆筒体，在圆筒体侧面固接若干个三角架。

作为优选，其所述的三角架的数量为两个，且均固接在圆筒体的同一侧。

作为优选，其所述的三角架由横梁及连杆组成，横梁水平放置，横梁一端固接在圆筒体侧面，另一端固接连杆的一端，所述连杆的另一端与圆筒体侧面固接，横梁与连杆固接成三角形状。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型改进后把齿圈平放改为挂放，把传统挂具的单横梁改为多横梁，一方面改变受力方向及大小，克服传统挂具单横梁挂放会引起齿圈径跳超差的难题，且使齿圈平面度及径跳动都达到所需要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中：1圆筒体，2齿圈，3横梁，4连杆。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：高精度齿圈热处理挂具，挂具主体为圆筒体1，在圆筒体1侧面固接两个三角架，且两个三角架固接在圆筒体1的同一侧面上，三角架由横梁3及连杆4组成，横梁3水平放置，横梁3一端固接在圆筒体1侧面，另一端固接连杆4的一端，而连杆4的另一端与圆筒体1侧面固接，最后，连杆4在横梁3下方，并与横梁3固接成三角形状，是为了支撑放置在横梁3上的齿圈2。

本实用新型的操作步骤：经过高温加热的齿圈2，挂放在两横梁3上即可。

本实用新型改进后把齿圈平放改为挂放，把传统挂具的单横梁改为多横梁，一方面改变受力方向及大小，克服传统挂具单横梁挂放会引起齿圈径跳超差的难题，且使齿圈平面度及径跳动都达到所需要求。