[实用新型]一种调合型生物柴油生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于可再生能源技术领域。

背景技术

随着我国经济和社会的快速发展，我国的能源消耗平均以6.9％的年增长率快速增长。2000年我国一次能源消耗量为7.5亿吨石油当量，成为世界第二大能源消费国，而我国已探明的化石燃料人均资源量却不到世界平均水平的30％，资源不足与用能增长之间的矛盾今后将更加突出。自从1993年我国成为石油净进口国以来，石油进口连年攀升，2004年已达1.2亿吨，石油对外依存度超过了30％，预计到2020年我国石油供应缺口将达到2.5亿吨，届时石油对外依存度将达到54％。按照国际通行的说法，当石油对外依存度达到30％以上的时候，这个国家必须拥有足够的经济实力和外交手段方可确保石油进口；而当石油对外依存度达到50％以上的时候，除了足够的经济实力和外交手段外，国家还必须拥有足够的军事威慑力方可确保石油进口。由此可见，石油安全已经成为我国国家战略安全的重要构成之一。从世界范围来看，石油资源将在未来50～80年之间消耗殆尽。中东石油危机和伊拉克战争表明，人类已经进入为了获得石油资源而不惜进行战争的时代。

一方面我国每年消耗大量化石燃料(煤，石油，天然气)，另一方面大量使用化石燃料导致了严重环境污染和其他生态问题。我国每年燃煤和使用石油等化石燃料产生的二氧化碳约10亿吨；我国每年仅燃煤排放的二氧化硫液化后就足以填满十余个西湖，产生约3亿吨烟尘。我国采煤沉陷面积已达40万公顷，每年产生煤矸石1.3亿吨，占用土地已经超过15万亩，部分煤矸石自燃和淋溶水还造成了严重的大气污染和水污染。因此使用包括石油、煤在内的化石燃料排放的大量二氧化碳、二氧化硫等温室气体和其他污染物对我国环境和气候的危害已经越来越严重，产生了严重的大气污染和固体废弃物污染，造成暴雨、干旱和反常的高温天气等自然灾害频发。

开发包括生物柴油在内各种可再生能源，是克服我国乃至全世界能源紧缺和环境生态危机的重要途径之一。

随着生物柴油的研究日趋深入，文献已相继报道了五种制备生物柴油的方法，即稀释法、化学酯交换法、生物酶法、工程微藻法和微乳化法。稀释法工艺简单，技术含量低，产品质量达不到车用燃料要求；化学酯交换法起步最早，但是反应温度较高、工艺复杂，加上反应过程中使用过量的甲醇，后续工艺必须有相应的醇回收装置，处理过程反复、能耗高；生物酶法也日益受到重视，但是脂肪酶对短链脂肪醇(如甲醇或乙醇等)转化率低，一般仅为40％～60％，而且酶容易失活，成本也高；工程微藻法是以富油的工程微藻为原料的生产方法，技术有较大发展前途，但是技术还不太成熟。

况且，现有的生物柴油生产技术主要以大规模生产为目的，设备配置要求高、投资大，同时这些技术多数存在实施和正常生产的困难，事实上在我国的广东、福建、四川、海南等地已建成的生物柴油生产厂，也因工艺技术、设备系统配置方面的限制、原料不足或成本太高，导致生产成本过高、生产力和经济效益低而不能达到预期效果或不能进一步推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种调合型生物柴油的生产系统。

本实用新型的技术方案是：一种调合型生物柴油的生产系统，含有预处理罐、中间罐、缓冲罐、真空泵、反应釜、高能静态混合器、纳米乳化机、齿轮油泵、原料罐、添加剂罐以及成品罐等，其特征是：所述的预处理罐与中间罐、真空缓冲罐以及真空泵相连；原料罐、添加剂罐、中间罐通过管道与反应釜相连接；反应釜与齿轮油泵、高能静态混合器、纳米乳化机与成品罐相连接。

所述的预处理罐上部装有脱色剂，中部装有支撑板、滤布，下部设有出油口。

所述的反应釜上端装有搅拌电机，中部装有三组搅拌桨，下部设有出油口。

所述的高能静态混合器外壳为长方体钢板，里边安装有填料、磁铁、管道等混合装置。

所述的纳米乳化机(单级)内部安装有转子、定子，转、定子层数各为三层，外部设有油品进口和出口。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型的一种调合型生物柴油生产系统，采用了简化工艺的设计，系统的原料预处理工序在常温、微负压的条件下进行，可显著降低能耗，有利于因地制宜的实施生产，同时能够有效的将废弃动植物油脂脱色去味。

由于本实用新型的一种调合型生物柴油生产系统，采用了简化工艺的设计，使系统的反应过程在常温微负压条件下可因地制宜进行，生产过程中不涉及高温高压，粘个生产过程无废水、废气、废渣产生。生产规模可大可小，以低成本获得理想的技术经济效果。