[实用新型]油井套管进液变向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井修井放空原油回收套管和电泵井往套管打回流用的油井套管进液变向器。

背景技术

目前油田在生产管理中经常对油井维修，对集油管修补或更换，在其过程中都对油井或管线放空，抽油机井和电泵井在放空过程中存在以下问题。

1、由于油田清洁生产的需要，各采油厂采油队各计量站都取缔了放空用的污油池，将放空流程与放空罐连接或与计量站最近某油井一侧套管相连接进行放空。与放空罐连接后放空，将带来很大的安全隐患和运输成本；与套管连接进行放空，有效减少了原油损失并避免了再次运输的成本，起到了很好的效果，但是，这种方法有不完善的地方，放空时，若另一侧套管闸门关闭，则密闭空间憋压无法泄压，若打开进行泄压，套管闸门就会喷出大量油污和套管气，在井场不仅产生大面积污染，而且造成原油损失和重大安全隐患，经常放空就会给采油工带来很大的清理污染的工作量。

2、电泵生产过程中若频繁启停，将会造成保护器失效，并对电机及电器设备造成很大的破坏性，从而造成电泵井出现异常。电泵井管线穿孔后为了减少频繁启停井，一般进行油套连接，即将生产流程与一侧套管连接，将产出液再打回套管，从而在该井流程改造或管线穿孔后进行补焊作业时无需停井就可维修，从而避免停井。油套连接的电泵井打回流若不泄压易出现油压大幅上升，大法兰渗漏甚至有可能出现因电流上升而造成过载停机，烧机组等严重后果。若打开另侧套管闸门泄压，将会出现同上的问题，即喷出大量油气混合物，在井场产生大面积污染，并造成原油损失和重大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井套管进液变向器，克服上述已有技术存在的水平向套管内进液，为不憋压进行放空时，水平进到套管内的气液部分又从另一侧套管闸门放出，污染环境，浪费原油的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

在电泵井和抽油机井的一侧套管闸门内侧的密封钢圈内面安装一个由限位板，直角进液管和把手组成的油井套管进液变向器；直角进液管的拐角向下，直角进液管的水平段的末端以伸进油管与套管之间环形空间的中部为宜，垂直段直径小于油管与套管之间环形空间的间距；限位板的直径与密封钢圈内径相等，在限位板外侧的中上部小于套管闸门的内径处垂直焊有一个手柄，在限位板的中下部小于套管闸门的内径处开有一个通液孔，通液孔的内侧与直角进液管的水平段焊接；直角进液管的水平段内径为20-38mm，垂直段内径为18-21mm。

本实用新型工作原理及优点：其它井往本井套管放空的管线或电泵井自身的内循环管线与安装本实用新型的一端套管闸门连接，其它井放空的气液或电泵井内循环的气液经本实用新型时进套管的方向是垂直向下的而不是水平的，油和天然气在比重差的作用下自然分离，气体向上，原油向下，当套管压力增高时，可稍微打开另一侧的套管闸门进行卸压，这时放出来只是气体而不是原油，这样可使抽油机井放空收油或电泵内循环顺利，防止了原油损失、环境污染和烧坏电泵井的电器元件和设备。

附图说明

附图-本实用新型的结构示意图

图中1-把手 2-限位板 3-直角进液管

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

将本实用新型安装在电泵井和抽油机井的一侧套管闸门内侧的密封钢圈内面，直角进液管的拐角向下，直角进液管的水平段的末端以伸进油管与套管之间环形空间的中部为宜，垂直段直径小于油管与套管之间环形空间的间距；限位板的直径与密封钢圈内径相等，在限位板外侧的中上部小于套管闸门的内径处垂直焊有一个手柄，在限位板的中下部小于套管闸门的内径处开有一个通液孔，通液孔的内侧与直角进液管的水平段焊接；直角进液管的水平段内径为20-38mm，垂直段内径为18-21mm。

其它井往本井套管放空的管线或电泵井自身的内循环管线与安装本实用新型的一端套管闸门连接，其它井放空的气液或电泵井内循环的气液经本实用新型时进套管的方向是垂直向下的而不是水平的，油和天然气在比重差的作用下自然分离，气体向上，原油向下，当套管压力增高时，可稍微打开另一侧的套管闸门进行卸压，这时放出来只是气体而不是原油，这样可使抽机井放空收油或电泵内循环顺利，防止了原油损失、环境污染和烧坏电泵井的电器元件和设备。为抽油机井和电泵井处理生产事故打下坚定基础。