[实用新型]实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑

权利要求书

1.一种实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，包括炉体(22)、热电偶(24)、进料台(17)、出料台(25)、传动辊(18)和炉门(15)，其特征在于：在炉膛前段的预热段(10)通过吸气管(1)、过滤器(2)、冷却器(3)和空压泵(4)的输入端相连接，空压泵(4)的输出端一路与设置在炉膛后段冷却区域的一组上下对流喷射管(7)相连通，上下对流喷射管(7)穿过炉体(22)安装在相应的上下对流引导管(8)内构成射流结构。

2.根据权利要求1所述的实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，其特征在于：所述的炉膛内腔分为预热段(9)、加热段(10)、快冷段(11)、等温段(12)、缓冷段(13)和冷却段(14)，在快冷段(11)、等温段(12)、缓冷段(13)和冷却段(14)中均设置有由上下对流喷射管(7)和上下对流引导管(8)构成的射流结构。

3.根据权利要求1所述的实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，其特征在于：在炉膛的膛壁内设置有至少一根热移位引导管(21)，热移位引导管(21)的吸气口(26)设置在炉膛前段的预热段(10)，热移位引导管(21)的吹气口(27)设置在炉膛后段冷却区域；所述空压泵(4)的输出端另一路与一组热移位喷射管(19)相连通，热移位喷射管(19)安装在热移位引导管(21)内构成热移位结构。

4.根据权利要求3所述的实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，其特征在于：所述的炉膛内腔分为预热段(9)、加热段(10)、快冷段(11)、等温段(12)、缓冷段(13)和冷却段(14)，在炉膛的膛壁内设置有二根热移位引导管(21)，热移位引导管(21)内安装有多根热移位喷射管(19)，热移位引导管(21)的吹气口分别设置在快冷段(11)和冷却段(14)的区域内。

5.根据权利要求1所述的实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，其特征在于：所述的空压泵(4)的输出端一路通过调节阀(6)与上下对流喷射管(7)相连通。

6.根据权利要求4所述的实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，其特征在于：所述的空压泵(4)的输出端另一路通过喷射流量调节阀(23)、热移位电磁阀(20)与热移位喷射管(19)相连通。

7.根据权利要求1或3或5所述的实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑，其特征在于：所述的空压泵(4)的输出端上连接有压力表(5)。