[实用新型]用于电子提花机的提经传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子提花机领域，尤其是一种用于电子提花机的提经传动机构。

背景技术

现有技术的提经传动机构，采用二组偏心轮结构带动提针条，其结构的不足在于：由于偏心轮带动连杆作往复运动，提针条的速度提升不高，速度一快，振动就会很大。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种用于电子提花机的提经传动机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于电子提花机的提经传动机构，在传动主轴上连接有二组主动齿轮B，每组主动齿轮B上分别啮合有被动齿轮A和被动齿轮C，被动齿轮C与被动齿轮D相啮合，一组被动齿轮A和被动齿轮D的二个侧面上均设置有相同曲柄轴F的曲柄Fb和曲柄Fa，另一组被动齿轮A和被动齿轮D的二个侧面上均设置有相同曲柄轴E的曲柄Eb和曲柄Ea；曲柄Fb通过曲柄连杆Kb与右提针条连动杆Kb相连接，右提针条连动杆Kb通过提针条连杆Kb与右提针条的一端相连接；曲柄Ea通过曲柄连杆Gb与右提针条连动杆Gb相连接，右提针条连动杆Gb通过提针条连杆Gb与右提针条的另一端相连接；曲柄Fa通过曲柄连杆Ka与左提针条连动杆Ka相连接，左提针条连动杆Ka通过提针条连杆Ka与左提针条的一端相连接；曲柄Eb通过曲柄连杆Ga与左提针条连动杆Ga相连接，左提针条连动杆Ga通过提针条连杆Ga与左提针条的另一端相连接。

作为优选，所述的被动齿轮A和被动齿轮D的旋转方向相反。

作为优选，所述的曲柄Fb、曲柄Fa相位差180°，曲柄Eb和曲柄Ea相位差180°，并且曲柄Fa和Eb处在同位上。

作为优选，所述的曲柄Fb、曲柄Fa平行且旋转方向相反，曲柄Eb和曲柄Ea平行且旋转方向相反。

本实用新型有益的效果是：由于被动齿轮A和被动齿轮D永远向一个方向旋转，因此提针条运动时的振动很小，即使是高速时，运行也十分稳定。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的右视示意图；

附图标记：轴承座1，主动齿轮B2，传动主轴3，曲柄轴F4，被动齿轮A5，曲柄Fb6，曲柄连杆Kb7，右提针条连动杆Kb-8，曲柄轴E9，左提针条10，右提针条11，提针条连杆Gb-12，被动齿轮C13，被动齿轮D14，曲柄Fa15，曲柄连杆Ka16，左提针条连动杆Ka-17，提针条连杆Ka-18，提针条连杆Kb-19，曲柄Eb20，曲柄Ea21，曲柄连杆Ga22，左提针条连动杆Ga-23，提针条连杆Ga-24，曲柄连杆Gb25，右提针条连动杆Gb-26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，这种用于电子提花机的提经传动机构，在传动主轴3上连接有二组主动齿轮B2，传动主轴3安装在轴承座1上。每组主动齿轮B2上分别啮合有被动齿轮A5和被动齿轮C13，被动齿轮C13与被动齿轮D14相啮合，被动齿轮A5和被动齿轮D14的旋转方向相反。一组被动齿轮A5和被动齿轮D14的二个侧面上均设置有相同曲柄轴F4的曲柄Fb6和曲柄Fa15，另一组被动齿轮A5和被动齿轮D14的二个侧面上均设置有相同曲柄轴E9的曲柄Eb20和曲柄Ea21；曲柄Fb6通过曲柄连杆Kb7与右提针条连动杆Kb8相连接，右提针条连动杆Kb8通过提针条连杆Kb19与右提针条11的一端相连接；曲柄Ea21通过曲柄连杆Gb25与右提针条连动杆Gb26相连接，右提针条连动杆Gb26通过提针条连杆Gb12与右提针条11的另一端相连接；曲柄Fa15通过曲柄连杆Ka16与左提针条连动杆Ka17相连接，左提针条连动杆Ka17通过提针条连杆Ka18与左提针条10的一端相连接；曲柄Eb20通过曲柄连杆Ga22与左提针条连动杆Ga23相连接，左提针条连动杆Ga23通过提针条连杆Ga24与左提针条10的另一端相连接。

所述的曲柄Fb6、曲柄Fa15相位差180°，曲柄Eb20和曲柄Ea21相位差180°，并且曲柄Fa15和Eb20处在同位上。所述的曲柄Fb6、曲柄Fa15平行且旋转方向相反，曲柄Eb20和曲柄Ea21平行且旋转方向相反。