[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到换热器，尤其涉及到管壳式换热器。

背景技术

目前，管壳式换热器通过管子壁面进行传热。具有结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高的操作压力和温度等优点。在高温、高压和大型换热器中，占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。

“锥形封头管壳式换热器”是管壳式换热器中的一种，主要用来处理粘稠的化工纺织用染料。如用常规的设计方案设计此类介质的流动结构会存在一些问题。因其介质具有粘稠、微毒、且有一定腐蚀性等特性，其特有的粘稠度即使介质在保持恒定的温度下流动也难以保证流动非常流畅。如按现有常规的换热管与管板的焊接结构样式进行制造，就会使换热管突出的管头与管板形成的流动死角；另外由于管板拉杆孔背面的位置为大面积平面（其他同位置为换热管）同样容易形成的滞留区。有上述的流动死角和滞留区存在，不仅影响介质的平滑流动，同时在流动死角和滞留区的介质在一定的周期内会发生脱落从而影响介质的性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使得介质的流动更加顺畅的管壳式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管壳式换热器，包括：若干根换热管、筒体和分别设置在筒体上下端的上、下管板，上、下管板上分别设置有管箱和下封头，管箱的上端设置有上封头，所述换热管的两端分别穿设在上、下管板的管孔中，所述的上管板管孔的顶部设置有上宽下窄的锥形导流面，所述换热管的上端端面低于锥形导流面的下沿。

所述上管板的背面通过拉杆设置有折流板，上管板的正对着拉杆的部位设置有导流帽。

所述的导流帽为圆锥形导流帽。

所述的上、下封头均为锥形封头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上管板管孔的顶部设置锥形导流面，使得每根换热管的入口处相当于一个小小的锥形导流筒，减小了管口对介质的阻流作用，在很大程度上加速了介质的平缓流动，同时也避免了死角的发生；此外，设置在上管板背面正对着拉杆的平坦部位上的导流帽，使粘稠的介质沿着圆锥帽直接流下来而分散到其周边的换热管口中向下流动，从而减少介质在此区的滞留，使得介质的流动更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图1至图2中：1、筒体，2、上管板，21、管孔，211、导流面，3、换热管，4、折流板，5、拉杆，6、下管板，7、管箱，8、上封头，9、下封头，10、导流帽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的管壳式换热器，包括：若干根相互平行的换热管3、筒体1和分别设置在筒体1上下端的上、下管板2和6，上管板2上设置有管箱7，下管板6上设置有上宽下窄的锥形下封头9，管箱7的上端设置有上窄下宽的上封头8，所述换热管3的一端分别穿设在上管板2的相应管孔21中，换热管3的另一端分别穿设在下管板6的相应管孔中，如图2所示，上管板2管孔21的顶部设置有上宽下窄的锥形导流面211，形成沉入式结构，换热管3的上端端面低于锥形导流面211的下沿；所述上管板2的背面通过拉杆5设置有折流板4，上管板2在正对着拉杆5的部位上设置有圆锥形的导流帽10。