[实用新型]一种用于数码喷墨印花的胚布前处理上浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染行业中的印染机械，具体是指一种用于数码喷墨印花的胚布前处理上浆系统。 

背景技术

数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的最新印花技术。它集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体，将计算机喷墨打印技术应用于纺织品印花，印花图案通过扫描仪等设备输入计算机，将印花机与计算机连接，由计算机控制印花机直接将染料喷在织物上。数码喷墨印花纺织品必须经过充分的前处理和用增稠剂浸渍处理后，低粘度的油墨才能应用到织物上。织物前处理过程要求达到的效果有：控制墨水渗化程度：抑制渗透润湿过程；有效的产生膨化收缩过程；提高墨水的固色率以及织物的色深度。此外，前处理后要求织物表面平整以适应于喷墨印花。目前，涉及数码喷墨印花前处理的设备主要是浸轧和单面刮印设备，例如申请号为200510040110.1的中国专利《一种数字喷墨印花用织物的处理工艺》公开了一种用于水性颜料墨水数字喷墨印花技术的纺织品前处理工艺，其处理液用浸渍、浸轧、涂层或喷雾法对织物进行处理。目前数码喷墨印花，由于对喷墨墨水的粘度要求比较高，因此喷墨印花机一般要求在较为恒定的环境温度条件下操作，而前处理设备由于体积大，往往在开放环境下操作。由此在胚布前处理过程中，往往忽略了一些地区冬夏温差大，昼夜温差大，从而造成由于上浆处理液温差大造成的不同批次胚布上浆差异，从而形成喷墨印花产品品质差异。 

发明内容

针对上浆液温差，极易喷墨印花产品前后批次品质差异的问题，本实用新型提供了一种用于数码喷墨印花的胚布前处理上浆系统。该系统由控温浸液系 统，上下排列的二辊轧车，红外烘燥系统和三辊整理装置组成。 

纺织品必须经过充分的前处理和用增稠剂浸渍处理后，低粘度的油墨才能应用到织物上。采用喷射技术喷洒在织物上的油墨只有极少量，因此要提高纺织品表面的染料数量以及染料的固着率，实现高质量的印花，先决条件就是将前处理和浸渍处理极好地结合起来。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种用于数码喷墨印花的胚布前处理上浆系统，它包括控温浸液系统，上下排列的二辊轧车，红外烘燥系统和三辊整理装置，与平幅进布装置和出布落布或收卷装置连接，配套张力控制系统，交流变频同步控制系统。 

所述控温浸液系统，包括控温浸液槽和一个传动辊。其中浸液槽配套循环水冷却装置和电加热辅助装置实现控温。传动辊可升降。通过调节传动辊升降的位置来调节浸液量。当升降辊在最高位置时，胚布和处理槽内的处理液是不接触的，而升降辊往下降时可以不断增加对被印织物的浸液量。 

所述上下排列的二辊轧车，上辊为主动加压辊，橡胶包裹，直径300mm；下辊为固定辊，不锈钢包裹，直径250mm；两辊轴心连线垂直水平地面；主动加压辊配套驱动电机和气动加压装置。 

所述红外烘燥系统采用8根红外石英反射式电热器。 

所述三辊整理装置，上辊为摩擦辊，采用电热镀铬镜面不锈钢辊，直径340～360mm；中间为纤维辊，采用羊毛辊，或尼龙辊，或棉花辊，直径520～560mm；下辊为镀铬镜面不锈钢辊，直径340mm。配套驱动电机和液压加压装置。三辊轴心连线垂直水平地面。上摩擦辊与织物线速度比为(1.3～4)∶1，工作时摩擦辊温度为100～120℃。 

本实用新型的有益效果在于，通过控温浸液系统，上下排列的二辊轧车，红外烘燥系统，三辊整理装置以及织物传送和张力控制系统组成胚布前处理设备，适用于数码喷墨印花的织物前处理。利用控温系统的控温技术克服了因为处理液温差太大，极易造成喷墨印花产品品质差异的问题。利用三辊整理装置中间纤维轧辊与上摩擦钢辊组成摩擦轧点，与下辊形成硬轧点，织物先经过硬轧点，再经过摩擦轧点，摩擦辊的线速度大于通过轧点的织物的速度，使织物表面受到摩擦而取得摩光效果。同时，由于压轧及摩擦作用，使纱线压扁，交织孔压没减少，织物表面光滑，非常适于喷墨打印对于织物表面的要求。 

附图说明

附图为用于数码喷墨印花的胚布前处理上浆系统结构示意图。 

图中所示： 

1-处理前胚布              2-控温液槽            3-传动辊 

4-导辊                    5-主动加压辊          6-固定辊 

7-红外石英反射式电热器    8-镀铬镜面不锈钢辊    9-纤维辊 

10-摩擦辊                 11-处理后胚布 

具体实施方式