[实用新型]一种可旋转加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种可旋转加工装置。

背景技术

现时生产上所用到的加工装置可以分为立式和台式等，这些装置的刀具和加工工件之间的相对位置一般是固定不变的，其中立式装置的刀具位于工件的上方，而台式装置中的刀具和加工工件之间则是水平相对的位置关系。受到上述的上下固定结构和水平固定结构的限制，立式加工装置和台式加工装置在使用过程中所产生的加工废料并不能及时地排除，这些积聚的废料会对刀具的正常加工过程产生影响，产品的加工质量和加工效率也会降低。以钻床为例，积聚的废料会对钻头的钻削过程产生危害，严重时还会导致钻头出现折断的现象，大大降低钻头的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动排除废料的可旋转加工装置，其能够保证刀具的使用寿命，提高产品的加工质量和加工效果，并且还具有加工灵活、使用范围广的优点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可旋转加工装置，包括支撑座以及工件加工台，支撑座包括底座以及固定于底座上的立柱，立柱上设置有旋转轴，所述工件加工台固定于旋转轴上。

其中优选的是，所述工件加工台包括用于固定工件的安装台以及用于对工件进行加工的刀具组件，所述安装台和刀具组件相对设置。

优选的是，所述安装台包括工件固定平台以及设置于工件固定平台上的滑动升降轴，所述刀具组件安装于滑动升降轴上。

优选的是，所述滑动升降轴包括升降限位块以及设置于升降限位块上的滑轴，升降限位块固定于工件固定平台上，刀具组件安装于滑轴上。

优选的是，所述升降限位块与旋转轴固定连接。

在其中一优选的实施方式中，可旋转加工装置为钻床。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工件加工台通过旋转轴固定于支承座上，工件加工台能够以旋转轴为支点相对支承座转动，随着工件加工台的转动，工件加工台上的工件和刀具的相对位置也会发生不断的变化，当工件加工台旋转到合适的位置时，工件会处于刀具的上方，加工装置工作时工件被刀具所加工所产生的废料会在自身重力的作用下自动往下掉，因此并不会出现废料积聚的问题，确保加工装置能够始终处于正常的工作状态，产品的加工质量得到保证，刀具的工作寿命得到延长，加工装置的加工效率也会进一步提升，另外，在不同的使用环境下，加工装置的刀具和工件的相对位置可以根据需要任意调整，因此本实用新型可以灵活地进行使用，能够满足各种产品的加工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中实施例旋转到不同角度下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的可旋转结构可以应用于钻床、铣床等等设备上。参照图1和图2，此可旋转加工装置为一钻床，其包括支撑座1以及工件加工台2，工件的加工过程于工件加工台2上进行，支撑座1包括底座3以及固定于底座3上的立柱4，立柱4上设置有旋转轴5，一般地，旋转轴5设于立柱4的最顶端上，工件加工台2固定于旋转轴5上。工件加工台2包括用于固定工件的安装台7以及用于对工件进行加工的刀具组件6，所述安装台7和刀具组件6相对设置。在本实施例中，刀具组件6包括驱动电机，并安装有钻头。

工件加工台2可以以旋转轴5为支点进行旋转变向，当旋转到如图2所示的角度时，刀具（钻头）会处于加工工件的下方，加工时工件上所产生的废料会在自身重力的作用下往下掉，确保废料不会堵塞钻孔，避免影响正常的钻削过程。实际应用时，工件加工台2的旋转角度可以根据需要进行调节。

一般地，安装台7包括工件固定平台8以及设置于工件固定平台8上的滑动升降轴9，所述刀具组件6安装于滑动升降轴9上。上述的结构可以使得刀具组件6可以相对工件固定平台8移动，使用时通过控制刀具组件6的来回移动完成工件的加工过程。以本实施为例，使用时，待加工工件固定于工件固定平台8上，钻头在滑动升降轴9的带动下上下升降，进行工件的钻削工作。

为了方便地实现与旋转轴5的连接关系，滑动升降轴9包括升降限位块10以及设置于升降限位块10上的滑轴11，升降限位块10固定于工件安装平台8上，钻头组件6安装于滑轴11上，升降限位块10与旋转轴5固定连接，即升降限位块10既能够对刀具组件6的升降进行限位，也可以对旋转轴5和工件加工台2起到固定连接的作用。

在本实施例中，刀具组件6上设置操作杆12，该操作杆12一般设置于刀具组件6除去上下两端的外侧结构上，确保工件加工台2在旋转到各个不同角度时也能够方便地进行操作。

除了上述钻床外，本实用新型的可旋转结构还可以应用于其他各种各样的加工装置上，用于制成可旋转刨床、可旋转磨床、可旋转铣床等等，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。