[实用新型]冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构。

背景技术

目前，中、低牌号无取向冷轧硅钢连续退火炉基本上使用的是全砖耐材砌筑结构形式(如图1所示)，其缺点是炉体热惰性大，炉温控制响应慢，壳体温度偏高、炉膛空间大，能耗偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，该组合结构具有节能的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，它由炉顶、左侧炉墙、右侧炉墙和炉底组成，炉顶、左侧炉墙、右侧炉墙和炉底围成炉膛，其特征在于：所述炉顶为纤维模块砌筑而成的纤维模块层；所述左侧炉墙、右侧炉墙和炉底均由纤维板砌筑而成的纤维板层和耐热砖砌筑而成的耐热砖层组成，纤维板层位于耐热砖层的外侧(靠近炉膛的一侧为内侧)。

所述的炉顶为平顶结构。

本实用新型的有益效果是：

1、炉顶采用纤维模块砌筑而成(采用拼花方式铺设)，纤维模块与纤维模块之间相互挤压，由此纤维模块与纤维模块衔接处不会产生缝隙，减少了热量损失，同时由于纤维模块的导热系数低，与传统的砌筑形式相比，大大降低了炉顶壳体的温度。其二，与传统砌筑形式相比，由于纤维模块的密度轻，耐材蓄热少，炉温控制响应迅速；其三，与传统砌筑形式相比，由于采用平顶，压缩了炉膛高度，减少了散热面，节约了能源。

2、炉墙及炉底采用纤维板及隔热砖混合砌筑形式，靠炉壳冷面采用纤维板，炉膛热面采用隔热砖，由于纤维板的导热系数比纤维毯的导热系数更低，与传统的砌筑形式相比，大大降低了炉墙壳体的温度。其二，与传统砌筑形式相比，由于隔热砖使用量的减少，减少了耐材蓄热，能改善炉温的控制响应速度。

3、该加热段耐材砌筑组合结构具有投资省、节能显著、炉温响应迅速的特点。

附图说明

图1是传统的冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构的结构示意图。

图2是本实用新型的冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构的结构示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图中：1-纤维模块层，2-纤维板层，3-耐热砖层，4-带钢通过线。

具体实施方式

如图2、图3所示，冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，它由炉顶、左侧炉墙、右侧炉墙和炉底组成，炉顶、左侧炉墙、右侧炉墙和炉底围成炉膛，所述炉顶为纤维模块砌筑而成的纤维模块层1；所述左侧炉墙、右侧炉墙和炉底均由纤维板砌筑而成的纤维板层2和耐热砖砌筑而成的耐热砖层3组成，纤维板层2位于耐热砖层3的外侧(靠近炉膛的一侧为内侧)。

所述的加热段的炉顶为平顶结构。

即，所述加热段的炉顶采用纤维模块砌筑而成；所述加热段的炉墙和炉底均由采用纤维板及耐热砖砌筑而成，纤维板位于耐热砖的外侧[靠近炉膛的一侧为内侧，靠炉壳冷面采用纤维板，炉膛热面采用隔热砖]。