[实用新型]一种单轴撕碎机主轴的密封安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单轴撕碎机主轴的密封安装结构。

背景技术

现有的单轴撕碎机主轴的密封安装结构，将调心滚子轴承安装在一体式设计的轴承座上，在主轴与轴承座之间设置一道油封环，这样对主轴的加工精度以及撕碎机箱体焊接要求高，容易出现箱体焊接误差导致轴承座难以安装或轴承座与箱体间需调整垫圈厚度来配装，导致主轴保养时轴承很难拆卸，且安装轴承上需要车止口定位，一道油封密封效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供方便拆卸、方便安装时定位、密封效果好的单轴撕碎机主轴的密封安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单轴撕碎机主轴的密封安装结构，所述撕碎机具有起支撑作用的箱体，所述主轴水平穿过在所述箱体中，所述密封结构包括套设在所述主轴上固定所述主轴的轴承、一侧连接在所述箱体上用于安装所述轴承的分体式轴承座、可对所述轴承起到密封作用的油封环、连接在所述分体式轴承座另一侧的底部压紧所述轴承的端盖，所述分体式轴承座包括对所述轴承起支承作用的支承座、具有台阶通孔的可将所述支承座安装在所述箱体上的固定座，所述支承座具有可安装所述轴承的通孔，所述固定座一端面具有圆柱形凸起，所述通孔、所述凸起径向尺寸相同，安装后，所述凸起插入在所述通孔中，所述主轴外周面与所述台阶通孔内周面夹持住所述油封环。

优选地，所述轴承为带紧定套调心滚子轴承。

优选地，在所述主轴外周面与所述台阶通孔内周面之间设置两道油封环。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用分体式设计轴承座、带紧定套调心滚子轴承与两道油封环，设计时将轴承座分为支承轴承在支承座与将支承座安装在箱体上的固定座，在拆卸时将固定座由支承座上拆分下来后敲击轴承侧面即可实现拆卸，这样拆卸方便，轴承不需要车止口定位，且两道油封环密封效果更好。

 附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图；

附图2为本实用新型的分体式轴承座示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，撕碎机具有箱体7，在箱体7内部可以进行撕碎加工，撕碎机的主轴8水平设置并穿过在箱体7中，主轴8的两端部固定在带紧定套调心滚子轴承如5中，为了方便安装与拆卸，轴承座采用分体式设计，分为固定座1与支承座2，支承座1安装的箱体上，支承座2安装在固定座1上，这样安装时，先将固定座1装在箱体7上，再将带紧定套调心滚子轴承5装进支承座2中，然后将支承座2安装在固定座1上，最后将端盖6装在支承座2上以压紧带紧定套调心滚子轴承5，拆卸时，先拆卸端盖6，再拆卸支承座2，最后通过敲击即可方便得取出带紧定套调心滚子轴承5，使用带紧定套调心滚子轴承5，不需要车止口定位，在支承座1与主轴8之间设置两道油封环，有效防止撕碎加工后的细小杂物进入轴承影响轴承的使用寿命。

参见图2所示，分体式轴承座包括固定座1与支承座2，固定座1具有贯穿自身正面与背面的台阶通孔4，固定座1的正面向上延伸形成圆柱形凸起10，支承座2同样具有贯穿自身正面与背面的通孔3，凸起10与通孔3的径向尺寸相同，组装时，凸起10插入到通孔3中，带紧定套调心滚子轴承5安装在通孔3内，带紧定套调心滚子轴承5的一端面压紧在凸起10的端面上。