[实用新型]一模多支共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材共挤模具，特别是涉及一种一模多支共挤模具，适用于制造空心铝型材。

背景技术

一模多支共挤模具主要应用于规格较大的挤压机，可以高效率地生产出小尺寸的型材，特别是铝型材。

随着铝型材的应用越来越广泛，对于铝型材的加工要求也越来越高。而且为了最大限度地提高生产效率，所用的挤压机规格和规模也不断地向大型化发展。但是由于铝型材的断面形状和尺寸要求千变万化，在使用大吨位挤压机生产时，就必须采用一模多支共挤的方式来进行生产。

铝型材分为实心铝型材和空心铝型材。如果是实心型材，则模具结构较简单。而对于空心铝型材，则需要较复杂的加工模具。这里以空心铝型材为主要研究对象。

图1、图2分别为现有技术一模多支共挤模具的上模结构示意图和下模结构示意图。

如图1所示，现有技术中上模1包括多个上模模芯2，排列于上模中间位置。在上模的前后周边布置有两个定位孔11，而左右周边布置有两个螺钉孔12。

如图2所示，下模3包括多个下模模芯型孔4，排列于下模中间位置。在下模的前后周边布置有两个定位孔31，而左右周边布置有两个螺钉孔32。

在装配上下模时，将上模模芯2对应下模模芯型孔4，且上下模的定位孔11、31和螺钉孔12、32也分别对应，从而达到装配成型的目的。

然而，通常的一模多支共挤模具是基于一般的数控加工和定位，如上模以数控雕铣加工为主，下模则以数控线切割加工为主。此类模具常常会遇到加工和装配精度的问题。

由于现有一模多支共挤模具的加工工艺路线牵涉到模具的多次装夹、定位和对刀等问题，所以即便是数控加工，当整个加工流程走下来，其总的加工和装配累积误差还是会比较大。特别是对于尺寸精度极高的多孔精密型材，比如尺寸公差为±0.05mm以下的超高标准要求，现有的一模多支共挤模具无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术一模多支共挤模具加工和装配精度不够的缺陷，提供一种一模多支共挤模具，该模具可以达到更高的加工和装配精度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种一模多支共挤模具，包括一上模和一下模，所述上模和下模均具有若干个定位孔，并通过定位销钉安装定位，其特点在于，所述上模包括若干个上模模芯，所述下模包括若干个下模模芯孔和若干个下模模芯，每个所述下模模芯定位嵌设于对应的所述下模模芯孔内。

较佳地，每个所述上模模芯包括一个上模芯模舌和一个上模芯螺钉，每个所述上模芯模舌通过对应的所述上模芯螺钉定位于所述上模中。

较佳地，所述上模还包括若干个上模芯定位孔，所述上模芯模舌插入对应的所述上模芯定位孔，并通过所述上模芯螺钉拧紧定位。

通过所述上模芯螺钉来紧固所述上模芯模舌可以使得整个上模芯结构更加牢固。而所述上模芯定位孔可以保证安装位置及方向的平整。

较佳地，每个所述下模模芯设有若干个第一下模模芯定位孔和一个第一下模模芯型孔，每个所述下模模芯孔内设有若干个第二下模模芯定位孔和一个第二下模模芯型孔，所述第一下模模芯定位孔和所述第一下模模芯型孔一次性装夹加工而成，所述第二下模模芯定位孔和所述第二下模模芯型孔一次性装夹加工而成。

减少装夹和定位的次数可以有效地降低累积误差，从而提高加工和装配的精度。

较佳地，所述第一下模模芯定位孔和所述第二下模模芯定位孔的大小和位置分别相匹配，所述第一下模模芯型孔和所述第二下模模芯型孔的大小和位置分别相匹配。

各个模芯定位孔及模芯型孔的匹配可以保证装配过程中上下模的贴合度，使得装配后的模具上下平整。

较佳地，所述上模的定位孔和所述上模芯定位孔一次性装夹加工而成。

减少装夹和定位的次数可以有效地降低累积误差，从而提高加工和装配的精度。

较佳地，所述下模模芯通过定位销钉定位于所述下模模芯孔内，所述定位销钉依次穿过所述第一下模模芯定位孔和所述第二下模模芯定位孔。

较佳地，所述定位销钉和所述第一下模模芯定位孔及所述第二下模模芯定位孔过盈配合。

过盈配合用于孔之间的紧固连接，不允许两者之间有相对运动，从而达到牢固定位的效果。

较佳地，所述一模多支共挤模具为一模多支铝型材模具。

铝型材为目前采用较多的型材，当然根据变换模具材质也可以用于其它各类型材。