[实用新型]一种热流道模具及热流道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，尤其是涉及热流道模具的热嘴运水套。

背景技术

由于塑胶注射模的热流道技术具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有利于生产自动化等诸多优点而得到广泛的应用，热流道已发展为塑料加工的重要技术。在热流道技术应用中，针阀式系统（VALVE GATING）是热流道技术应用中非常普遍的热流道系统之一。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针控制装置的作用下，在预定的时间以机械运动的方式来打开或关闭热嘴的浇口。在实际应用中由于热效应及动力作用的原因导致热嘴浇口封胶处温度偏高。而热嘴浇口直接留在产品的表面，导致产品表面留有浇口痕迹，出现太阳斑的现象，直接影响注塑制品的外表面的美观及质量。请参见图2，为了降低热嘴浇口处的温度，在现有热流道模具8上设置有一热嘴运水套81，热嘴运水套81在模具主体83上与热嘴82的浇口两侧开有两运水套浇口811，但是，运水套浇口811是与模具型腔直接配合的，也就是产生接触，运水套浇口811与塑胶产品的接触处会在塑胶产品上产生一个较大圆圈痕，即运水套浇口痕迹，严重影响注塑制品的外表面的美观及质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术热流道模具的热嘴运水套在产品上产生运水套浇口痕迹，严重影响注塑制品的外观和质量的技术问题，提供了一种热流道模具及热流道装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种热流道模具，包括一模具主体、置于模具主体内的热嘴和运水套，所述运水套设置在热嘴与模具主体之间，所述运水套的外侧面上设置有环绕所述运水套的运水槽，所述模具主体上设置有与所述运水槽相通的运水孔，所述模具主体与运水套外侧面之间设有防止所述运水槽内的水从模具主体与运水套外侧面之间流出的密封圈。

所述运水槽包括一设置在与所述热嘴下部对应位置处的第一运水槽，所述运水孔包括与所述第一运水槽相对应的第一运水孔。

所述运水槽还包括一设置在与所述热嘴中部对应位置处的第二运水槽，所述运水孔包括与所述第二运水槽相对应的第二运水孔。

所述运水孔设置在所述运水槽的中央。

所述模具主体包括一位于所述模具主体下部的模具型腔，所述运水套下端与模具型腔上端之间的间距为10-15MM。

所述热嘴包括位于热嘴下端的浇口部和位于浇口部上端的嘴尖部，所述模具主体上设置有一与所述嘴尖部的下部相匹配的凹台，所述嘴尖部的下部紧密收容于所述凹台内，所述第一运水槽设置在所述嘴尖部对应位置处。

所述凹台高2.5MM。

所述热嘴与运水套之间留有一间隙。

所述间隙为2MM。

本实用新型还提供了一种具有上述热流道模具的热流道装置。

本实用新型通过将运水套设置在热嘴与模具主体之间，且在运水套外侧面上设置环绕所述运水套的运水槽，在模具主体上设置有与所述运水槽相通的运水孔，在模具主体与运水套外侧面之间设有防止所述运水槽内的水从模具主体与运水套外侧面之间的连接处流出的密封圈。通过该种无浇口的运水套结构，运水槽和运水孔在接通冷却运水时，冷却运水做循环运动，可在冷却热嘴的同时不在产品表面留下运水套浇口痕迹，不会影响产品的外观和质量。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型热流道模具的结构示意图；

图2是现有技术热流道模具的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型热流道模具包括模具主体1、热嘴2和运水套3，其中：

模具主体1包括由上至下依次叠置的热流道板11、垫板12和A板13，模具主体1的中部设有一用于收容热嘴和运水套的收容孔，热嘴2和运水套3安装于所述收容孔内。模具主体上设置有与所述收容孔相通的第一运水孔14和第二运水孔15。

热嘴2置于模具主体1的收容孔内，其包括位于热嘴下端的浇口部21和位于浇口部上端的嘴尖部22。浇口部21具有一浇口211。模具主体1在与所述嘴尖部22对应位置处设置有一与所述嘴尖部下部相匹配的凹台16，嘴尖部22的下部紧密收容于所述凹台内。该处紧密配合既能起到封胶作用，防止漏胶产生，又能起到固定和定位热嘴的作用。本具体实施例中，凹台高2.5MM。热嘴2的上部设置有一加热器6。