[实用新型]嵌套式铆钉中的内层嵌套

说明书

技术领域

多层印制线路板在压合前需要对多张芯板进行预定位，完成预定位后的印制线路板才能够送进压机进行压合处理，从而粘合成一张多层的印制线路板。故预定位是印制线路板压合前非常重要的一个处理步骤。预定位可以采用加热熔合、铆合、销钉定位，而铆钉定位是一种很重要的定位方式。 

背景技术

传统的压合铆钉是采用铜材料，并且材料本身较薄，在铆合过程中铆钉本身易变形歪斜而导致印制线路板的定位出现偏差，这种偏差会导致印制线路板报废产生。为了改变这种弊端，通过一种嵌套式铆钉的设计在解决此类问题，本发明内容涉及到嵌套式铆钉的内层嵌套的设计。 

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种采用嵌套加强的嵌套式铆钉，经过嵌套加强后，铆合时铆钉就不会变形，铆合的定位精度可以大大提高。这种嵌套式的铆钉对于精度要求高的高端印制线路板生产有很大的帮助。对于嵌套式铆钉的内层嵌套，在本发明中提出了具体的设计方案，包括外形尺寸、设置方式等，以使得嵌套式铆钉能更易于制造和更方便使用。 

本发明的技术方案是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，其外形结构类似于一个圆筒形，其中圆筒形的一端比圆筒形中间主体部份要大的圆锥形结构、圆筒形的另一端比圆筒形中间主体部份要小的圆锥形结构。 

本发明的进一步技术方案是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，内层嵌套的中间为空心，这个空心的位置的形状为圆柱形。 

本发明的进一步技术方案是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，其中比内层嵌套中间主体结构部份要大的圆锥形的最大端的直径比内层嵌套中间 主体结构部份要大20～100微米。 

本发明的进一步技术方案是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，此内层嵌套中比内层嵌套中间主体结构部份要大的那部份圆锥形结构的长度为20～50微米。 

本发明的进一步技术方案是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，其中比内层嵌套中间主体结构部份要小的圆锥形的最小端的直径比内层嵌套中间主体结构部份要小20～100微米。 

本发明的进一步技术方案是：此内层嵌套中比内层嵌套中间主体结构部份要小的那部份圆锥形结构的长度为20～50微米。 

本发明的进一步技术方案是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，其中比内层嵌套中间主体结构部份要大的一端圆锥形结构设置在嵌套式铆钉的靠外侧位置，比内层嵌套中间主体结构部份要小的一端圆锥形结构设置在嵌套式铆钉的里侧。 

本发明获得的效果是：采用这样的设计，在嵌套式铆钉安装时，只需将内层嵌套较小一端圆锥形结构对准外层嵌套的装配端后，向里推到尽头即可，使得很容易就可完成一个嵌套式铆钉的安装；并且，及在使用过程中内层嵌套的较大一端可以起到定位的作用，利于提高铆合的精度。在此内层嵌套的加强作用下，当铆合时铆钉不易因为铆合的力量而导致铆钉体变形而变得歪斜，这可以提高铆合后的对位精度，从而提高印制线路板的生产良率。 

附图说明

图1为嵌套式铆钉的“内层嵌套”的立体示意图。 

图2为嵌套式铆钉的“内层嵌套”的中间剖视示意图。 

图3为“嵌套式铆钉”的整体的立体示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施事例，对本发明技术方案进一步说明。 

本发明的具体实施方式是：提供一种嵌套式铆钉中的内层嵌套设计，其特征在于，此内层嵌套的外形结构类似于一个圆筒形，其中，内层嵌套的一端为 比内层嵌套中间主体结构部份(如图1中的1所示)的直径要大的圆锥形结构(如图1中的2所示)，此圆锥形结构的最大端的直径(如图1中的a所示)比内层嵌套中间主体结构部份的直径(见图1小的c所示)要大20～100微米，此部份圆锥形结构的长度为20～50微米(如图1中的d所示)。 

内层嵌套的另一端为比内层嵌套中间主体结构部份(如图1中的1所示)的直径要小的圆锥形结构(如图1中的3所示)，此圆锥形结构的最小端的直径(如图1中的b所示)比内层嵌套中间主体结构部份的直径(见图1小的c所示)要小20～100微米，此部份圆锥形结构的长度为20～50微米(如图1中的e所示)。 

为了更方便直观地了解设计，本说明书附图中给出了一个侧面剖视图(如图2所示)。