[实用新型]一种通牙模具的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的结构，具体是一种通牙模具的结构。

背景技术

常规的通牙模具，其牙套尾牙处横截面为尖角，若使用该常规结构的模具牙套进行绞牙产品的生产，其生产过程中由于牙套尾牙尖角处损伤易导致产品螺牙处出现绞料屑的问题，同时还会导致产品螺牙尾牙处有毛边，使得产品绞牙脱模方向可过通止规但无法全通，甚至整个绞牙产品都无法过通止规。为应付这种状况，通常在上述绞牙产品在生产流程中必加入另一道整形工序：人工处理尾牙处毛边，这步工序使得绞牙产品的生产其人工成本投入不小。

因此就有一种需求，乃是经过对通牙模具的牙套结构进行更改，使其产出的绞牙产品尾牙处不会导致绞料屑的问题，也不会因为尾牙变形无法过通止规，从而必须增加整形工序，导致人工成本偏高。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提出一种通牙模具的结构，其技术方案如下：

一种通牙模具的结构，包括牙套和定模芯子，二者为柱形，其中牙套的一端具有用于成型内螺纹的牙模段，所述定模芯子与所述牙模段同轴，且两者相触，所述牙模段的顶端具有可成型产品尾牙为顺牙结构的外圆台侧面，该外圆台侧面以牙套中轴旋转对称且沿该轴轴向外凸，并且该锥面的最小半径小于所述牙模段上的小径；所述定模芯子在与牙模段相触的部分具有与所述外圆台侧面契合的内圆台侧面。

作为本技术方案的优选者，可以作如下的改进：

一较佳实施例的所述内、外圆台侧面在其轴剖面上的截线，与所述牙模段上螺牙向牙套顶端的一侧牙面保持平行。

一较佳实施例的所述牙模段的外圆台侧面顶端具有一平面的顶面，所述定模芯子具有一与所述顶面平行的底面。

一较佳实施例的所述顶面和底面具有相同的外径。

一较佳实施例的所述牙套为中空管状，所述顶面为一环形面。

一较佳实施例的所述定模芯子底面中央具有内凹的圆台槽，该圆台槽外大内小。

一较佳实施例的所述圆台槽的外缘具有倒角。

本实用新型带来的有益效果是：

1。牙套上的外圆台侧面使牙模段的螺牙在此处不再是尖角，而厚度较大，因而具有足够的强度，不易损坏，从而不易使产品此处的螺牙出现绞料屑的问题，也保证产品过通止规的成品率；

2.省略了后期针对产品尾牙进行人工修正的工序，节省了成本。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例剖视图；

图2是图1实施例立体剖视图；

图3是图1实施例爆炸图；

图4是常规传统通牙模具剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例剖视图。该剖视图示意了实施例的一个工作状态。牙套100上的牙模段110已经与定模芯子200相触；其中牙模段110的顶端有外圆台侧面102和顶面101，对应在定模芯子底部具有内圆台侧面202和底面201；内、外圆台侧面，顶、底面两两贴合紧密避免漏胶。从产品300上即可看出成型的螺牙情况。在产品300一侧的尾牙具有顺牙结构301。值得一提的是，外圆台侧面102与内圆台侧面202同时平行于牙模段110上朝牙套100顶端的牙面，因此该顺牙结构301的两个牙面也是平行的。

牙套100是中空管状，另外在定模芯子200底部中央具有一个圆台槽203，该圆台槽203底部的外周缘还有倒角。

结合图2和图3可从立体的视角了解结构的细节。牙套100上的牙模段110与定模芯子200通过外圆台侧面102与内圆台侧面202、顶面101与底面201的契合使产品300成型内螺纹且其尾牙具有顺牙结构301。

比较图4，传统通牙模具剖视示意图。同样是牙套100上的牙模段110与定模芯子200成型产品300，不同的是定模芯子200与牙模段110相接触部分都是平面，因此产品300的尾牙具有尖角结构302而不是如图1中的顺牙结构301。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。