[实用新型]用于冰风洞试验的翼型前缘融冰器

说明书

技术领域

本实用新型属于冰风洞试验技术，涉及一种用于冰风洞试验取冰型所需的翼型前缘融冰装置。

背景技术

随着飞行器防/除冰技术的重要性日益增加，冰风洞试验技术也亟需改善和提高。为了得到模型结冰后的外形，一方面要求冰风洞测控系统更加精准，另一方面则要求具备准确获取冰形的工具。目前国外冰风洞试验常采用加热取冰形的方法：将金属卡板用电炉或其它热源加热后，卡在已经结冰的模型上，把某一截面上的冰融化，形成凹槽；然后再用另一卡板卡在凹槽上描出结冰表面的外形。该方法简单易行，但是融冰卡板的热容量有限，融冰时间长，有时需要多次加热，融冰效率低。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种具有自加热能力、融冰效率高的用于冰风洞试验取冰型所需的翼型前缘融冰器。

本实用新型的技术方案是：用于冰风洞试验的翼型前缘融冰器，包括金属卡板，卡板的左边缘为直线边缘，在卡板左边缘的中心有一个卡槽，卡槽的型面与翼型前缘型面相配合；其特征在于，融冰器由卡板、外壳、手柄和加热组件组成；外壳由两个结构相同并对称的、由陶瓷材料制成的半壳组成，半壳具有矩形轮廓，在半壳的左边缘有一个U形、矩形或者梯形卡板槽，卡板除去左边缘后的轮廓与卡板槽的型面相适应，卡板槽的内表面为沿型面的台阶面，台阶的深度和宽度均匀，当两个半壳对合后，卡板槽沿型面的台阶形成容纳卡板边缘的卡板安装槽；在半壳的内表面有深度均匀的加热组件安装槽，当两个半壳对合后，两个加热组件安装槽共同组成加热组件的安装腔，加热组件安装在上述加热组件安装腔内，加热组件由加热芯片和导热金属板组成；在半壳的边缘未开槽的部分有贯通的螺钉孔，通过外壳连接螺钉将两个半壳对合连接为外壳；在半壳上卡板槽的槽口两端各有一个卡板槽定位孔，在卡板上与上述定位孔对应的位置有卡板定位孔，定位螺栓插入卡板槽定位孔和卡板定位孔内，将卡板与外壳定位；手柄是一个木材或其他非金属材料制成的圆管，在手柄的左端有径向贯通孔，在半壳内表面的右边中心有一个半圆的手柄安装槽，在手柄安装槽的槽底有手柄螺钉孔，当两个半壳对合后，两个手柄安装槽对合形成手柄安装孔，手柄的左端插入上述手柄安装孔内，通过手柄安装螺钉将手柄的左端与两个半壳连接为整体；加热组件的引出线从手柄的中心孔引出。

本实用新型的目的是：具有自加热能力，大大提高了融冰效率。试验证明，本实用新型的融冰效率提高了3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图，图中，卡板1、外壳3、手柄4和加热组件5处于分解状态，外壳3仅画了一个半壳3a，以便显示半壳3a的内部结构。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，用于冰风洞试验的翼型前缘融冰器，包括金属卡板1，卡板1的左边缘为直线边缘，在卡板1左边缘的中心有一个卡槽2，卡槽2的型面与翼型前缘型面相配合。

其特征在于，融冰器由卡板1、外壳3、手柄4和加热组件5组成。外壳3由两个结构相同并对称的、由陶瓷材料制成的半壳3a组成，或者使用其他耐高温的绝缘材料制造。半壳3a具有矩形轮廓，在半壳3a的左边缘有一个U形、矩形或者梯形卡板槽3d，卡板1除去左边缘后的轮廓与卡板槽3d的型面相适应，卡板槽3d的内表面为沿型面的台阶面，台阶的深度和宽度均匀，当两个半壳3a对合后，卡板槽3d沿型面的台阶形成容纳卡板1边缘的卡板安装槽3c。

在半壳3a的内表面有深度均匀的加热组件安装槽3b，当两个半壳3a对合后，两个加热组件安装槽3b共同组成加热组件的安装腔，安装在上述加热组件安装腔内，加热组件5由加热芯片5a和导热金属板5b组成。加热芯片5a采用市售的电阻丝或者电阻片加热芯片，功率可以为100W～500W。导热金属板安装在加热组件安装槽3b内，及时将热量传给金属卡板1。

在半壳3a的边缘未开槽的部分有贯通的螺钉孔3e，通过外壳连接螺钉将两个半壳3a对合连接为外壳3。在半壳3a上卡板槽3d的槽口两端各有一个卡板槽定位孔3f，在卡板1上与上述定位孔3f对应的位置有卡板定位孔1a，定位螺栓插入卡板槽定位孔3f和卡板定位孔1a内，将卡板1与外壳3定位。手柄4是一个木材或其他非金属材料制成的圆管，在手柄4的左端有径向贯通孔4a，在半壳3a内表面的右边中心有一个半圆的手柄安装槽3g，在手柄安装槽3g的槽底有手柄螺钉孔3h，当两个半壳3a对合后，两个手柄安装槽3g对合形成手柄安装孔，手柄4的左端插入上述手柄安装孔内，通过手柄安装螺钉将手柄4的左端与两个半壳3a连接为整体；加热组件5的引出线从手柄4的中心孔引出。