[实用新型]大斜度井单向液压泄油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种开发过程中的大斜度和水平井用的井下专用工具，是一种单向液压泄油器。

背景技术

在油田大斜度井或水平井的开发生产中，泄油器作为一配套的井下工具。作用两个：在井下电泵正常生产时能在规定的压力下把油管与套管之间密封，油管内液体不能泄漏到套管内；当油井需要作业(检泵、上措施等)时，在上提井内管柱和泵及配套工具之前，必须打开泄油器进行压井、洗净油管内原油和污水，这样才能保证安全、无污染、方便的作业。因此泄油器能不能在作业前顺利的打开，是保证安全、无污染、方便作业的关键。

目前大斜度井和水平井使用的泄油器种类有ADV阀、常规滑套、撞击(锤泄)，随着开发不断的深入，大斜度井和水平井的增加，这些泄油器都或多或少出现了问题，给油井作业带来了很大麻烦，增加了作业费用、造成污染、增加了生产管理成本。主要存在以下问题：

1、ADV阀：国内海上油井应用较多。但由于它的内阀靠弹簧加机械密封，所以一但弹簧失效或弹力不够、砂子及杂物卡在机械密封处就因打不开而不能泄油。

2、常规滑套泄：打开时需要从井口下入一个靠钢丝或泵杆联接的专用工具到滑套处上下移动，在小于40度井内还能实现，但在大斜度和水平井上就很难实现。因为油管壁上有蜡和大斜度及水平的原因，工具很难到达滑套位置，所以泄油不打开，油管内液无法泄掉。

3、撞击泄(锤式泄)：是靠在井口向油管内放入具有一定重量的钢棍撞击(锤)砸开泄油，既然靠砸就要有一定的垂直距离靠重力加速才能形成一定的力量。而在大斜度及水平井上就无法实现，原因是钢棍在油管形不成加速度，没有加速度就形不成可撞击(砸)开泄油器的力量，油管内液无法泄掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种大斜度井单向液压泄油器，实现油管与套管之间密封；上提管柱前能顺利打开泄油，防止污染、方便作业、降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：大斜度井单向液压泄油器，主要由壳体、凡尔罩、圆柱型阀组、密封圈、滑套、销钉、下接头和凡尔座组成，壳体为圆形管，在壳体的上端有连接螺纹。其特征在于：在壳体的的壁上有泄压孔；在壳体内有环形滑套，滑套的外壁与壳体的内壁滑动配合，在滑套外壁与壳体内壁之间并在滑套的两端分别有密封圈，密封圈起到密封作用。通过销钉将滑套固定在壳体内；所述的泄压孔的位置在滑套两端密封圈之间。在滑套的上平面有一个环形凡尔座，在凡尔座的上部有一个凡尔罩，凡尔罩壁上有导流孔，在凡尔罩内有一个圆柱型阀组；圆柱型阀组是由圆柱体凡尔和T型阀组成，圆柱体凡尔有中心孔，在圆柱体凡尔中心孔周围有轴向孔，T型阀的阀杆在圆柱体凡尔中心孔内，T型阀的阀帽压在圆柱体凡尔的轴向孔上部。正常采油时，井下油流通过凡尔座中心孔、凡尔罩导流孔流入上部油管内。T型阀防止憋压。在壳体的下端螺纹连接有下接头。

所述的下接头的内径小于壳体的内径，当滑套滑下时，下接头的上端面能阻挡滑套继续下滑。

所述的T型阀的阀杆下端有螺纹，T型阀阀杆下端固定有螺帽。螺帽能阻挡T型阀滑出圆柱型阀组的中心孔。

把大斜度井单向液压泄油器连接在油管下端。正常采油时，井下油流通过当作业时，圆柱型阀组和凡尔罩，流道上端油管中。提井内管柱和泵及配套工具之前，在采油树生产出口处接上水泥泵车管线既可憋压，只要在井口憋压到25Mpa时，剪断销钉，滑套在液柱压力作用下向下移动并露出泄油孔；泄油通道被打开，能实施油管、套管内的原油循环洗净。该单向液压泄油器在大斜度井和水平井上使用，只要根据泵挂深度确定销钉截面积即可，不影响生产，避免井场污染。

本实用新型的有益效果：本实用新型大斜度井单向液压泄油器，采用柱形阀尔和凡尔座及滑道定位阀尔罩组成上部单流阀，并在柱形阀尔中部设计了T形阀，减小了泵的启动回压，有利于泵的正常运行，同时也避免了气锁，保证每次启泵的正常生产。采用剪断销钉打开泄压孔，解决了大斜度井和水平井油管泄油的问题。

附图说明

图1是本实用新型大斜度井单向液压泄油器结构剖面示意图。是正常生产状态示意图。

图2是本实用新型大斜度井单向液压泄油器结构剖面示意图，是剪断销钉后的泄油状态示意图。箭头所指的方向是流体流动的方向。

图中，1-壳体，2-凡尔罩，3-圆柱型阀组，4-密封圈，5-滑套，6-销钉，7-下接头，8-凡尔座。

具体实施方式

实施例1：以一个大斜度井单向液压泄油器为例，对本实用新型作进一步详细说明。