[实用新型]碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维表面处理技术领域，特别是涉及一种用于碳纤维电解槽的新型耐腐蚀不锈钢导辊。

背景技术

碳纤维是纤维状的炭材料，其化学组成中碳元素占总质量的90％以上。碳纤维结构为沿着纤维轴向排列的不完全石墨结晶，各个平行层原子堆积不规则，呈乱层结构，其具有一般碳素材料的特性，如耐高温，耐摩擦、导电等特性。由于碳纤维材料具有质轻、高抗拉强度和高弹性模量、耐高温、耐摩擦等特点，得到了广泛的应用。

目前，阳极电解氧化法是一种技术成熟的碳纤维表面处理方法，其氧化过程温和、反应易于控制、操作弹性大、适用于在线配套。在国内被广泛应用。此方法仍然存在很大的缺陷。由于碳纤维电解槽中要使用一些盐类的电解质，在设备运行的过程当中，电解槽中的不锈钢导辊会发生腐蚀，导致不锈钢导辊表面光洁度降低，在运行的过程当中可能会影响碳纤维的质量。因此，需要一种耐腐蚀性高的导辊，延长碳纤维表面处理装置的检修周期。已知的TiN涂层具有极高的硬度，并且具有优秀的耐腐蚀性，性能远远超过现有电镀金属涂层，被广泛的应用于切削刀具行业。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊，延长碳纤维阳极电解氧化电解槽的不锈钢导辊表面使用寿命，提高碳纤维阳极电解氧化槽的工作效率，减少不锈钢导辊的更换频率，降低碳纤维阳极电解氧化设备维修和保养成本，降低碳纤维阳极电解氧化槽的使用成本。

本实用新型采用的技术方案是：碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊，主要由轴、轴筒、环形板、超越离合器、传动键、永磁同步减速电机、锥套、轴承和端盖组成。在轴筒内壁上均匀焊接有环形板，环形板上有轴向通孔，在环形板内焊接有两个内筒，两个内筒中心线与轴筒中心线在同一条直线上；在两个内筒的内端之间固定有超越离合器和传动键，超越离合器在导辊运行的过程当中电机损坏时，确保辊筒正常运行，保证生产正常进行。在一个内筒的外端通过轴承连接有一个轴；在另一个内筒内固定有永磁同步减速电机，永磁同步减速电机的主动轴上有轴承，轴承的外壁在锥套内，在轴筒的端部固定有端盖。为了增强轴筒的耐腐蚀性，在轴筒的外表面有一层2～4um的氮化钛(TiN)膜。氮化钛膜硬度为2300～2500HV。

本实用新型的有益效果：本实用新型碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊，采用不锈钢导辊表面有一层高硬度、耐磨损、耐腐蚀的TiN膜，延长不锈钢导辊表面的使用寿命，减少不锈钢导辊的更换频率，提高生产效率，提高了碳纤维丝束的质量。在15％的碳酸氢铵溶液中304不锈钢导辊的那腐蚀性低于TiN薄膜保护的304不锈钢导辊。TiN薄膜保护的304不锈钢导辊使用寿命为普通304不锈钢导辊的10倍。

附图说明

图1是本实用新型碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊结构剖面示意图。

图中，1-轴，2-轴筒，3-环形板，4-超越离合器，5-传动键，6-永磁同步减速电机，7-锥套，8-轴承，9-端盖。

具体实施方式

实施例1：以一个碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型碳纤维电解槽的耐腐蚀不锈钢导辊，主要由轴1、轴筒2、环形板3、超越离合器4、传动键5、永磁同步减速电机6、锥套7、轴承8和端盖9组成。轴筒2的直径为214mm、长854mm，采用304不锈钢制成。在轴筒2内壁上均匀焊接有四个环形板3，环形板3上有轴向通孔。在环形板3内焊接有两个内筒，两个内筒中心线与轴筒2中心线在同一条直线上。在两个内筒的内端之间固定有超越离合器4和传动键5。在一个内筒的外端通过轴承8连接有一个轴1；在另一个内筒内固定有永磁同步减速电机6，永磁同步减速电机6的主动轴上有轴承8，轴承8的外壁在锥套7内，在轴筒2的端部固定有端盖9。在轴筒2的外表面有一层2.5um的氮化钛膜，氮化钛膜硬度为2300HV。

超越离合器4和传动键5市场可以选购到。