[实用新型]无缝吹塑软袋灭菌车

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械中的输液软袋，具体地说是一种无缝吹塑软袋灭菌车。

背景技术

传统的输液软袋是由塑料输液膜焊接而成，其灭菌方法是将软袋置于灭菌盘中，然后放入灭菌釜中灭菌。用这种方法生产的软袋，生产成本高，漏袋率也高。

无缝吹塑软袋是以聚丙烯塑料为原料，采用注拉吹法工艺生产的扁平形软袋，其生产成本低，漏袋率也低。但是，这种无缝吹塑软袋在拉伸和吹塑的生产过程中会产生内应力，内应力在制品冷却时被冻结在无缝吹塑软袋中。

当密闭的无缝吹塑软袋采用传统的灭菌方法置于灭菌釜中灭菌时，随着灭菌釜内温度的逐步升高，软袋内部的液体和气体的温度也在逐步升高。随着软袋内部温度的升高，软袋内部的压力也逐步升高，并产生了体积膨胀，被冻结在吹塑软袋中的内应力得到了释放，软袋发生了收缩。软袋要收缩，软袋内的气体和液体要膨胀。为了适应软袋内容物的体积膨胀和无缝吹塑软袋收缩的变化，软袋只能向表面积最小，体积最大的球形方向发展变形。当灭菌釜冷却降温时，无缝吹塑软袋在灭菌时膨胀向球形发展的形状就被固定下来，从扁平形的无缝吹塑软袋变成不希望得到的胀鼓鼓的形状，严重影响了产品的外观质量和使用性能。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种无缝吹塑软袋灭菌车，该灭菌车可控制软袋的变形量，保证软袋的外观质量。

按照本实用新型的技术方案：一种无缝吹塑软袋灭菌车，包括长方体形框架车架及位于所述车架底部的轮子，所述车架内可水平推拉地安装有至少一只灭菌盘，所述灭菌盘上设置有将其定位于所述车架上的定位装置，最上层的所述灭菌盘的上面设置有可水平推拉地安装在所述车架内的顶层加压盘，所述顶层加压盘上设置有将其锁紧在所述车架上的锁紧装置。

进一步地，所述车架包括两根第一立柱及两根第二立柱，处于同一侧的所述第一立柱与所述第二立柱分别由上横梁及下横梁相连接，两根所述第一立柱的内侧分别设置有竖直的挡板，所述挡板上设置有定位销钉，两根所述第二立柱的上端由角钢相连接，两根所述第二立柱上设置有销钉。

所述灭菌盘包括矩形的多孔板及位于所述多孔板上的灭菌盘边框，所述灭菌盘边框的相对两个侧边的外侧设置有轨道，所述轨道与所述销钉滑动配合，所述灭菌盘水平推移到最远位置时可前高后低地倾斜一个角度，所述多孔板上开有定位孔。

所述定位装置包括设置在所述定位销钉及所述定位孔，所述定位销钉与所述定位孔位置相对应。

所述顶层加压盘包括矩形的多孔板及位于所述多孔板上的顶层加压盘边框，所述顶层加压盘边框的相对两个侧边的外侧设置有轨道，所述轨道与所述销钉滑动配合，所述顶层加压盘水平推移到最远位置时可前高后低地倾斜一个角度，所述多孔板上开有定位孔及长槽。

所述顶层加压盘边框中设置有顶层加压盘加强长筋及顶层加压横筋。

所述锁紧装置包括夹紧手轮及顶紧手轮，所述夹紧手轮螺纹连接在所述挡板上设置的锁紧块上，所述夹紧手轮的端部与所述顶层加压盘上的长槽位置相对应，所述顶紧手轮螺纹连接在所述角钢上，所述顶紧手轮的端部抵靠在所述顶层加压盘上。

最下层的所述灭菌盘的下面设置有底层灭菌盘，所述底层灭菌盘包括矩形的多孔板及位于所述多孔板上的灭菌盘边框。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的灭菌车采用多层灭菌盘形成层压式结构，提高了灭菌车的装载效率；本实用新型利用灭菌车中的灭菌盘作为传递力的载体，用机械限位的方法限制扁平形的无缝吹塑软袋在灭菌时的变形发展方向，使其扁平的形状得到了保持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视剖视图，其中顶层加压盘及灭菌盘处于推出的倾斜状态。

图4为本实用新型中的顶层加压盘的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型中的灭菌盘的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型中的底层灭菌盘的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图4中，包括第一立柱1、上横梁2、第二立柱3、下横梁4、轮子5、夹紧手轮6、锁紧块7、定位销钉8、支承角架9、顶层加压盘10、灭菌盘11、顶紧手轮12、垫块13、角钢14、销钉15、定位孔16、长槽17、轨道入口18、轨道槽19、轨道20、顶层加压盘边框21、顶层加压盘加强长筋22、顶层加压横筋23、多孔板24、灭菌盘边框25、底层灭菌盘26、挡板27等。