[实用新型]外置双风扇壁风电动机

说明书

所属技术领域：

外置双风扇壁风电动机，涉及的是降低电动机在运转过程中温升升高的结构设计。

背景技术：

公知连续运转的中小型电动机的结构，是外壳(机座、端盖、轴承盖、风叶、风罩、出线盒及吊环)，定子(定子铁芯、定子绕组)、转子(转轴、轴承)，当电动机在能量转换过程中，除了大部分电能转变为机械能外，还要有少部分的电能和电动机本身诸多损耗的电能，以及电动机轴承在旋转过程中产生的热量等，全部转化为热能释放出来，在热能释放过程中，造成电动机的温升升高，破坏了绝缘材料的物质结构，加快了电动机绕组绝缘材料的老化，减少了电动机功率，加快了轴承等零部件的损坏，缩短了电动机的使用寿命。

传统的中小型电动机设计，解决电动机在旋转过程中，温升升高的方法是采用安装电动机后置风扇，通过风扇罩定向排风，将风从机壳散热片沟道向前吹动，使电动机温升下降，来达到降温目的。但是传统的中小型电动机降温结构设计，有一个至今未被人们认识到的缺陷，甚至可以说是设计空白，就是电动机的后置风扇产生的气流始终无法吹到前端盖部分，使这一部分成为冷却不到盲区，使它成为电动机温度最高的区域，从而导致电动机整体温升升高，致使电动机绕组绝缘材料老化以及轴承等零部件的烧损，大大缩短了电动机的使用年限。

实用新型内容：

为了解决中小型电动机，传统结构设计中，电动机前端部冷却不到和后置风扇产生的气流，在流动中有一部分离散损失的问题。外置双风扇壁风电动机能有效的解决上述问题。外置双风扇壁风电动机解决其技术问题所采用的技术方案是：

在电动机前轴轴台处加装一组前置风扇，解决电动机后置风扇产生的气流始终吹不到前端盖盲区的冷却降温问题。电动机机壳、散热片、以及前端盖上的散热片在浇铸制作时，散热片之间浇铸成带有水平隔板形成气流通道，其结构一是避免电动机后置风扇产生的气流，在顺着散热片间沟道流动过程中一部分离散损失，它能最大程度的利用后置风扇产生的冷却气流。二是通道隔板增大了散热面积使热能快速散发，同时通道内气流能有效的保护和隔断外部恶劣环境(高温、低温)对电动机的侵入，确保了电动机的稳定温升的下降，达到了降低电动机温升的目的。同时拓宽电动机的使用环境。

有益效果：

外置双风扇壁风电动机的有益效果，弥补了传统电动机利用后置风扇冷却设计的缺陷，解决了电动机后置风扇产生的气流始终冷却不到前端盖部分的问题，拓宽了电动机的使用环境。外置双风扇壁风电动机的冷却结构设计，制作简单、成本低、电动机整体冷却效果好，经试验证明；仅加装前置风扇一项电动机前端盖部分温度在原来基础上、下降20℃，电动机的输出功率可较额定功率提高15％，其余的电压、电流、以及动平衡等参数与未加装前置风扇前比较无任何变化。而且对大型电动机的前轴承部位、部分轴转动机械温度升高的、都可加装前置风扇进行冷却降温，实用性、推广性强。

附图说明：

图1外置双风扇壁风电动机示图；

图2风扇抱卡/套装在轴上示图；

图3风扇抱卡/套装在靠背轮尾部示图；

图4风扇叶片直接安装在靠背轮尾部端面/表面示图；

图5分体抱卡式风扇示图/整体套装式风扇示图；

图6外置双风扇壁风电动机机壳示图；

图7外置双风扇壁风电动机前端盖示图；

图8悬浮式前置风扇罩示图；

图9落地式分体组合螺栓连接前置风扇罩示图；

具体实施方式：

外置双风扇壁风电动机制作时电动机机身外壳、及前端盖散热片之间、设计有水平散热隔板气流通道，机身外壳浇铸制作时与散热片、水平散热隔板一次浇铸成形，。电动机前端盖浇铸制作时、前端盖、散热片、散热隔板一次浇铸成形。前置风扇制作可采用铸铝件、铸钢件、钢质加工件、塑料制品、聚乙烯材料均可，风扇上的键可以一同浇铸、加工成形，制作风扇应根据电动机功率大小、转速高低、绝缘等级、温升等参数来设计风扇叶片的大小、数量、角度、并测算风量。可采用多种方法安装前置风扇；分体抱卡式风扇、整体套装式风扇。可抱卡、套装在电动机转子前轴轴台处，轴上设计有键槽、卡簧槽。也可抱卡、套装在靠背轮尾部，靠背轮尾部设计有尾台、键槽及卡簧槽，来稳固风扇。

直接安装叶片式；叶片直接安装固定在靠背轮尾部端面、另一种是叶片直接安装固定在靠背轮尾部表面。

无论那种安装方法都必须安全牢固，抱卡式风扇两端抱卡紧固螺栓设计成带有梢形螺栓，正反穿销紧固，分体抱卡式风扇制作时需要考虑动平衡，最好采用上下对称叶片。直接安装叶片式，叶片安装时螺栓必须紧固，螺栓紧固时应垫有防止松动卡片。