[实用新型]闪光焊机电极板专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊具，更具体地说，涉及一种闪光焊机电极板专用吊具。

背景技术

目前，冷轧薄板企业的冷轧机组连续轧制过程中，通常采用闪光焊机。由于现场场地位置有限，开卷、焊机、张力辊等入口段设备均安装在活套的下方，使得这些设备的检修就无法完全利用车间厂房内的行车来进行。只能通过行车将焊机电极板吊运至焊机边部，然后依靠人力将电极板搬运到焊机机架中。由于电极板重量为59.1KG，靠人力搬运至安装位置非常吃力，而且搬运时要经过上下楼梯，一不小心就会发生滑跌，易造成人员伤害。在将电极板搬运至焊机机架中后，用人力将其推入至相应的电极支座1(见图2)上，再通过M12螺栓3与电极支座1固定，由于每块上电极板2有16个M12螺栓3(见图1)，而每块下电极板有20个M12螺栓，此过程需要重复四次，总共吊装八次，才能完成全部四块电极板的更换，共计花费时间约四小时，给机组非计划停机时间及安全生产带来较大影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种闪光焊机电极板专用吊具，使用该吊具能够简化电极板的吊运操作，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该闪光焊机电极板专用吊具包括一对平行设置的槽钢、连接杆和吊耳，每个槽钢的两端分别设有一定位孔，槽钢中部分别设一支架，连接杆架设于两支架上并固定，吊耳设于连接杆上。

所述的支架呈等腰直角三角形结构，分别与槽钢及连接杆焊接固定。

所述的定位孔为腰形孔。

在上述技术方案中，本实用新型的闪光焊机电极板专用吊具包括一对平行设置的槽钢、连接杆和吊耳，每个槽钢的两端分别设有一定位孔，槽钢中部分别设一支架，连接杆架设于两支架上并固定，吊耳设于连接杆上。通过定位孔直接与电极支座相连，从而无需将电极板从电极支座上拆下而直接吊运，大大简化了吊运操作，提高了作业效率。

附图说明

图1是现有技术的上电极板的结构示意图；

图2是现有技术的上电极支座的结构示意图；

图3是本实用新型的吊具的结构示意图；

图4是本实用新型的吊具的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅3、图4所示，本实用新型的闪光焊机电极板专用吊具10包括一对平行设置的槽钢11、连接杆12和吊耳13，每个槽钢11的两端分别设有一定位孔14，用于与电极支座1上的螺栓相连接固定；槽钢11中部分别设一支架15，连接杆12架设于两支架15上并固定，吊耳13设于连接杆12上。上述的支架15呈等腰直角三角形，分别与槽钢11及连接杆12焊接固定。另外，上述的定位孔14可采用腰形孔的形式，更便于与电极支座1固定。

请结合图1、图2所示，该吊具10使用十分方便，只需将槽钢11上的定位孔14与电极支座1上的M20螺栓4通过螺栓相连固定，而无需将电极板2拆下(电极板2与电极支座1之间是通过M12螺栓3相连固定)，并且一次可同时吊运两块上电极板2或下电极板(电极板2与电极支座1同时吊运)，省去多个M12螺栓3的拆装步骤，整个过程仅需两个小时，大大节省了操作时间，为设备的检修提供了便利。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。