[实用新型]一种节能环保型热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶、咖啡、橡胶等物料干燥所用热风炉装置，尤其是一种节能环保型热风炉。

背景技术

目前，公知的茶叶、咖啡、橡胶干燥所用的热风炉装置是由热风炉主体、送风机、抽烟风机、烟囱组成。其中热风炉主体由外壳、烟道、散热片、炉芯、炉栅、炉座等组成，工作时冷空气在送风机压力作用下从下输入外壳处空气道，然后又自上而下进入炉芯处空气道中，空气进行两次对流换热后自出风口排出，与此同时在抽烟风机抽吸力作用下燃料（煤或柴）与炉栅下向上进入的冷空气混合并燃烧，产生的高温烟气经过与炉芯壁换热后由炉膛顶部四周自上而下进入烟气道，烟气进行了两次对流换热后从烟囱排出，此时空气和烟气相互进行了两次对流换热，达到升高空气温度的作用，产生干燥所需的干热空气。这种方法尽管增加了一次空气和烟气的对流换热，燃烧热效率可提高到50%，但仍有大量的燃烧余热随废烟气一道被抽烟风机直接排到大气当中，排出的废烟气温度高达300度以上，热损失大，大量的废烟气烟尘也被直接排到大气中，不但污染了环境，还污染了加工中的物料，影响到物料卫生。由于冷空气直接输入到热风炉中，需要燃烧更多的燃料来保持炉膛内800度左右的温度，以产生130度的热风满足使用要求，必然加大热风炉主体和抽烟风机热负荷，并且燃烧温度不易控制，导致炉芯、炉顶容易烧坏漏烟污染正在加工中的茶叶和燃料过多浪费，因此这种结构方式的热风炉能耗高、污染大、机器使用寿命短，如用于云南大叶种茶的加工，以上问题更加突出，不能满足高标准使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有热风炉不能有效防止污染现象，以及热损失大，热风炉寿命短的诸多不足，提供一种能防止污染、燃烧热效率高，自动控制燃烧温度和热风温度，快速达到升高空气温度作用的节能环保型热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该热风炉包括热风炉主体，其特征在于还设有集热风筒、空气预热器、送风机、抽烟风机、净化池、抽烟管、排烟管、出烟管、烟囱等；空气预热器置于热风炉主体进风口处并且二者相连接，二者之间还用出烟管相连接，出烟管置于热风炉主体出风口下方，空气预热器另外一边与送风机相连接，在空气预热器和净化池之间设置抽烟风机，抽烟风机吸气口与空气预热器出烟口之间连接抽烟管，抽烟风机排气口与净化池顶盖上进烟接管之间连接排烟管，净化池顶盖上设置烟囱，集热风筒置于热风炉主体顶部与其成一体。

其特征还在于空气预热器为“蛇形”管式空气预热器；在热风炉主体进风口旁设置温控鼓风机；出烟管上和热风炉主体出风口处设置温度探测器；在排烟管上设置温控闸门；净化池内设置捕捉网，捕捉网置于进烟接管口和烟囱接管口之间。

工作时，在抽烟风机抽吸力的作用下，燃烧产生的高温烟气自出烟管输入“蛇形”管式空气预热器“蛇形”烟管内循环后，不仅使“蛇形”管路快速升温，较大颗粒的烟尘被截留在“蛇形”管内，同时高温烟气中未燃烧的一氧化碳等，在炉膛顶部及烟气道内二次燃烧辅助升温。换热后的废烟气沿着抽烟管、抽烟风机、排烟管被送至进烟接管，从进烟接管直接喷吹到净化池内水面上激溅起水花，水花配合捕捉网清洗过滤废烟气烟尘。净化过的烟气由烟囱接管、烟囱排出，排出的烟气无臭无味，烟气微尘含量低于5 %。与此同时在送风机的压力作用下，冷空气进入“蛇形”管式空气预热器升温至50度左右后，输入热风炉主体外壳内由下而上直达与其做成一体的双层集热风筒内，预热过的空气在双层集热筒内形成强旋气流，这股强气流在与炉芯顶部产生强烈摩擦换热升温至60度以上，由上而下进入炉芯处空气道内，再次产生强烈摩擦换热升温至120度以上，由热风炉主体出风口输出，快速地达到升高空气温度的作用。设置在出烟管上和出风口处的温度探测器分别配合温控闸门和温控鼓风机，自动控制燃烧温度和热风温度，保持最佳热风温度数值。

本实用新型充分利用了“蛇形”管作用原理回收燃烧余热预热冷空气产生高温热风，以及净化池内激溅水花配合捕捉网对废烟气烟尘的清洗过滤作用，不仅可以快速升高空气温度，大幅提高燃烧热利用率，热风炉的热效率高达70%，抽烟风机的排烟温度降低至90度，还可大大减少废烟气烟尘排放，烟气微尘含量低于5%，烟气无臭无味。同时热风炉工作中自动控制燃烧温度和热风温度，保持最佳热风温度数值，有效降低热风炉主体和抽烟风机热负荷。做到物料加工中无烟气烟尘污染，净化池内水洗液不外泄，节能环保，并且机器结构简单，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的节能环保茶叶干燥供热热风炉结构示意图。

图2是图1的俯视图。