[实用新型]一种煅后石油焦份筛系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅后石油焦产品加工工艺设施，尤其涉及一种煅后石油焦份筛系统。 

背景技术

煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等碳素行业，煅后石油焦初级产品颗粒不均匀，不能满足不同行业的需求，故需要对煅后石油焦初级产品分筛，将不同粒度的产品分离。目前煅后石油焦的分筛系统包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机。提升机将进料仓内物料提升至多层分筛机筛分，通过不同粒径的筛出口收集物料。现有煅后石油焦份筛系统存在以下缺陷：由于没有储料设备，筛出口物料需及时收集运送，而且当筛出超标准大粒径物料时，也需要将其打包收集经流转后，重新进行粉碎后收集倒入进料仓。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种具有物料储存功能且省去超标准大粒径物料流转粉碎环节的煅后石油焦自动分筛系统。 

本实用新型是通过以下技术方案予以实现： 

一种煅后石油焦份筛系统，包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机及罩在多层分筛机上的防尘罩，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口。

储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管，所述出料管的末端连至粉碎机，所述粉碎机出料口通过回料管与提升机相连。 

所述粉碎机为对辊粉碎机，包括工作台，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机，所述对辊粉碎机机体包括设有进料口，出料口的壳体及两个平行设置的表面带有凹凸纹路的粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与所述壳体相连，其特征在于，两个粉碎辊分为由所述电机带动的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊通过齿轮啮合。 

所述对辊粉碎机的工作台上设置与主动粉碎辊的轴承固接的主动辊轴承架及可使从动粉碎辊的轴承在其上滑动的从动粉碎辊轴承架，所述从动粉碎辊轴承架上设置固定和调节从动粉碎辊轴承位置的螺栓机构。 

所述两个表面带有凹凸纹路的粉碎辊为狼牙齿辊。 

所述隔板仓的出料口设有夹紧装料装置，所述夹紧装料装置包括一个装料架及安装其上的箍环夹紧机构。 

本实用新型的有益效果是：由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，由于设置了由多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，可以使不同粒径物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包，便于集中打包操作，而且在储存大粒径物料的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管，粉碎机出料口与提升机相连，大颗粒物料可以直接通过出料管进入粉碎机，经过粉碎后进入提升机再次进行筛分，省去了流转粉碎环节，本实用新型使石油焦份筛工艺流程改进，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的左视结构示意图。 

图3是本实用新型的对辊粉碎机的结构示意图。 

图中：1. 留料仓，2. 进料仓，3. 提升机，4. 多层分筛机，5. 防尘罩，6. 出料口，7. 箍环夹紧机构，8.装料架，9.料袋挂绳，10. 料袋口，11. 料袋，12. 出料管，13. 对辊粉碎机，14. 回料管，15. 出料管阀门，16.筛出口，17. 出料口阀门，18. 对辊粉碎机进料口，19.从动粉碎辊，20. 从动粉碎辊轴承，21.电机，22. 螺栓，23.螺母，24. 从动粉碎辊轴承架，25. 工作台，26. 从动粉碎辊齿轮，27. 阻块，28. 主动粉碎辊齿轮，29. 对辊粉碎机出料口，30. 主动粉碎辊轴承架，31. 主动粉碎辊轴承，32. 主动粉碎辊，33.皮带轮，34.皮带，35，壳体。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1-图2所示，本实用新型包括进料仓2，与进料仓连接的提升机3，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口20的多层分筛机4及罩在多层分筛机上的防尘罩5， 

在多层分筛机4下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓1组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口6。