[实用新型]钢桁架与吊柱铰接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程的桁架技术领域，具体涉及一种大跨度钢桁架下弦吊柱铰接节点。

背景技术

桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构。在荷载作用下，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，故适用于较大跨度的承重结构和高耸结构，如屋架、桥梁、输电线路塔、卫星发射塔、水工闸门、起重机架等。

桁架包括三角形桁架、梯形桁架、多边形桁架和空腹桁架，在沿跨度均匀分布的节点荷载下，上下弦杆的轴力在端点处最大，向跨中逐渐减少；腹杆的轴力则相反。三角形桁架由于弦杆内力差别较大，材料消耗不够合理，多用于瓦屋面的屋架中。

和三角形桁架相比，杆件受力情况有所改善，而且用于屋架中可以更容易满足某些工业厂房的工艺要求。如果梯形桁架的上、下弦平行就是平行弦桁架，杆件受力情况较梯形略差，但腹杆类型大为减少，多用于桥梁和栈桥中。

多边形桁架也称折线形桁架。上弦节点位于二次抛物线上，如上弦呈拱形可减少节间荷载产生的弯矩，但制造较为复杂。在均布荷载作用下，桁架外形和简支梁的弯矩图形相似，因而上下弦轴力分布均匀，腹杆轴力较小，用料最省，是工程中常用的一种桁架形式。

空腹桁架基本取用多边形桁架的外形，上弦节点之间为直线，无斜腹杆，仅以竖腹杆和上下弦相连接。杆件的轴力分布和多边形桁架相似，但在不对称荷载作用下杆端弯矩值变化较大。优点是在节点相交会的杆件较少，施工制造方便。

大跨度钢桁架跨中下弦节点的连接节点必须有足够强的轴向抗拉能力，以保证节点设计强度大于构件抗拉强度，但同时节点平面外刚度要尽可能小，节点各向回转半径要尽量小，以避免给主桁架带来附加弯距。现有技术中还不存在这种技术考虑，本发明为此而来。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢桁架与吊柱铰接装置，解决了现有技术下弦节点的连接节点刚度太大导致节点不能同时满足强的轴向拉力和刚度小等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种钢桁架与吊柱铰接装置，包括钢桁架和设置在钢桁架下端的吊柱，其特征在于所述钢桁架与吊柱间设置十字板节点，所述十字板节点分别与钢桁架与吊柱焊接固定。

本发明优选的技术方案是：一种钢桁架与吊柱铰接装置，包括钢桁架和设置在钢桁架下端的吊柱，其特征在于所述钢桁架与吊柱间设置十字板节点，所述十字板节点分别与钢桁架与吊柱焊接固定，所述十字板节点包括长向肋板和短向肋板，所述长向肋板向上两面与钢桁架下弦杆固定后经钢桁架腹杆穿心与钢桁架腹杆固定，所述短向肋板向上两面与钢桁架下弦杆固定，所述短向肋板的外侧设置两梯形缀板，所述梯形缀板与钢桁架下弦杆固定。所述十字板节点向下与吊柱焊接固定。

本发明技术方案中吊柱与桁架下弦杆件无对接焊缝，即吊柱下移，通过十字板转换，吊柱与十字板连接，二次连接的方式可以最大程度减少焊缝集中程度。十字板的长向肋板与桁架下弦杆及腹杆穿心后以双面贴脚焊缝相连，为该连接的核心部位，十字板短向肋板与下弦杆对接相连，外侧再增设两块梯形缀板，适当补强节点强度，吊柱下移后，十字板平面回转半径小，基本形成一个典型的铰接连接。该节点形成后具有安全可靠，传力明确，构造简单，便于施工的诸多优点。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明技术方案中，将钢管吊柱通过十字板节点悬挂于箱形截面构件，使该节点具有安全可靠，传力明确，构造简单，便于施工的诸多优点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例钢桁架与吊柱铰接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例钢桁架与吊柱铰接装置的另一向结构示意图；

图3为本实用新型实施例十字板节点的结构示意图。

其中2为吊柱；3为十字板节点；4为梯形缀板；11为钢桁架下弦杆；12为钢桁架腹杆；31为长向肋板；32为短向肋板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例