[实用新型]双旋钮六功能电锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种电锤。

背景技术

现有的电锤，结构：动力输出到传动轴，传动轴上的传动齿轮和冲击轴上的齿轮啮合，带动冲击轴工作，并有旋钮，可以调节齿轮脱开传动轴（或冲击轴）；并且，传动轴上有摆杆轴承和连接活塞、离合器结构，摆杆轴承连接至冲击头，在离合器咬合的情况下，动力通过摆杆轴承转化为对冲击轴的前后动力。

这样，可以通过旋钮的调节和离合器的离合，可以实现钻、锤、锤钻三种功能。

发明内容

本实用新型的目的是发明一种双旋钮的具有六种功能的电锤。

本实用新型的技术方案：固定座上固定有冲击轴和传动轴，传动轴后部是动力齿轮，动力齿轮连接动力源，传动轴外套有摆杆轴承，传动轴上还有传动齿轮，其特征是：冲击轴上设有双联齿轮，双联齿轮通过滑板与高低速旋钮连接，传动轴上有前后两个传动齿轮，分别可以啮合双联齿轮的两种齿轮；传动轴上设置离合器，连接一个离合旋钮，摆杆轴承连接气缸，位置与离合器配合设置，传动轴的固定有离合器、传动轴承的部分能够轴向移动，离合旋钮控制离合器与摆杆轴承的脱开和结合。

优选的双联齿轮和传动轴上传动齿轮的设置：双联齿轮有一大一小两个同轴齿轮构成，大齿轮靠近电锤后部、小齿轮靠近前部；传动轴上的高速传动齿轮靠前部，低速传动齿轮靠后部。也可以反过来设置，双联齿轮的小齿轮靠后部，大齿轮靠前，与之配合，传动轴的齿轮也做对应调整。

为了对传动轴轴向移动的限位，进一步优选：在传动轴的前端，还设有止动齿板。

本实用新型的电锤的优点是：通过高低速旋钮的调节，可以让冲击轴的双联齿轮配合传动轴的两个传动齿轮，产生不同的齿轮比，实现冲击轴的高速、低速旋转；调节离合旋钮产生钻和锤的效果。这样就能实现高速钻、高速锤钻、低速转、低速锤钻、锤和无动力输出扁凿角度调节六种功能。

这种电锤功能多、有速度选择，可以适用更多的场合，并且能够实现无旋转的纯捶击，拓展了功能。使用方便、安全可靠。

附图说明

图1，本实用新型发明的高速钻功能时的结构图。

图2，本发实用新型明扁凿角度调节状态时候的结构图。

图3，本实用新型的低速锤钻的结构图。

图4，本实用新型锤功能状态图。

图5，本实用新型低速钻功能状态图。

图6，本实用新型高速锤钻功能状态图。

具体实施方式

为更清楚说明本实用新型的发明点，下面将结合附图说明本实用新型电锤的6种功能的工作状态结构。

本实施例中，整个电锤的结构是：冲击轴13上的动力连接齿轮是一个双联齿轮，大齿轮1靠外、小齿轮2靠内，高低速旋钮4通过一个滑板3连接双联齿轮，双联齿轮能够前后轴向运动。传动轴7后端是一个动力齿轮，传动轴7上有摆杆轴承12与气缸14连接，摆杆轴承12还与传动轴连接，与传动轴7配合，是一个离合器10，离合器10连接离合旋钮11，通过离合器10和摆杆轴承12的离合变化，能让传动轴7的旋转变成摆杆轴承12的轴向动力；传动轴7的前部，有高速传动齿轮9和低速传动齿轮8，顶端再设有止动齿板6。冲击轴13和传动轴7都连接在固定座5上。

其6种功能的工作状态如下：

图1，高速钻状态。通过旋钮的调节，与双联齿轮的啮合的是传动轴7上的高速传动齿轮9，离合器10在离合旋钮11的调节下与摆杆轴承12没有结合，摆杆轴承不工作。整个电锤只有冲击轴13的旋转，且由于齿轮比的关系，呈现高速旋转状态。

图2的无旋转扁凿角度调节的状态，双联齿轮和传动轴7上的大小齿轮都没有啮合，离合器10也没有和摆杆轴承12连接。这样动力不能传递到冲击轴，冲击轴13处于自由状态，可以任意角度手动旋转。用于纯捶击的扁凿的角度调节。

图5的低速钻状态，旋钮4调节双联齿轮向前移动，双联齿轮的大齿轮1和传动轴7的低速传动齿轮8啮合，实现低速旋转；同时，离合器10没有和摆杆轴承12结合，没有前后的轴向冲击，没有锤击。

当调节离合旋钮11让离合器10和摆杆轴承12连接，这样动力就在提供给冲击轴13旋转的同时还提供给摆杆轴承12，让气缸14产生前后的轴向运动。这样，就产生了锤击动作，配合旋转速度可以有高速锤和低速锤和纯锤击三种功能。

图4，锤功能。传动轴7上的齿轮和冲击轴13上的齿轮没有啮合，离合器10和摆杆轴承12连接，仅仅产生气缸14的前后运动，冲击轴13不旋转。