[实用新型]电镀件上油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀后处理设备，特别是一种用于给电镀后的工件涂上一层保护油的电镀件上油机。

背景技术

在电镀行业中，工件经电镀后一般均需要在其表面上涂沫一层保护油，现有的涂油方法均是由有经验的员工采用手工的方式进行涂沫，这种方式不但劳动强度大，生产效率低，而且涂沫的油层也不均匀，极大的制约了生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电镀件上油机，以解决现有技术中存在的劳动强度大、生产效率低、油层不均匀的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种电镀件上油机，该上油机包括底架、安装在底架上的正、反转电机、罩体以及位于罩体内的两个滚筒式毛刷，所述的罩体为由侧板、顶板构成的倒U形罩体，所述的正、反转电机分别通过电机支架错开安装在罩体的两侧，该正、反转电机通过传动轴带动位于罩体内的两个滚筒式毛刷按正、反转方向转动，所述的两个滚筒式毛刷与输油管连通。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的底架上还安装有由槽沿、槽体构成的接油槽，所述的槽沿与槽体连成一体，并且槽沿还与罩体的侧板底端固定连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的接油槽槽体底部还设有排油口。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的罩体在前、后两端开口处还分别设有挡油帘。

由于采用上述结构，本实用新型之电镀件上油机具有以下有益效果。

1、可减小劳动强度、提高生产效率：

由于本实用新型之电镀件上油机包括有底架、安装在底架上的正、反转电机、罩体以及位于罩体内且连通有输油管的两个滚筒式毛刷，所述的正、反转电机分别通过传动轴带动位于罩体内的两个滚筒式毛刷按正、反转方向转动。因此，本实用新型可实现全自动化操作，大幅度减小了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

2、涂油均匀：

由于本实用新型是通过正、反转电机带动滚筒式毛刷对工件表面进行上油，因此，本实用新型可避免人为操作因素的影响，涂沫的油层比较均匀。

3、适于产业化、规模化生产：

由于本电镀件上油机可实现全自动化操作，因此，本实用新型比较适于产业化、规模化生产。

4、结构简单、成本低。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之电镀件上油机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之电镀件上油机的结构示意图，

图中，

1-底架，             2-电机支架，     3-正转电机，

4-罩体，             401-侧板，       402-顶板，

5、6-滚筒式毛刷，    7-反转电机，     8-接油槽，

801-槽沿，           802-槽体，       803-出油口，

9-输油管。

具体实施方式

实施例一：

图1中公开的是一种电镀件上油机，该上油机包括底架1、安装在底架1上的正转电机3、反转电机7、罩体4以及位于罩体4内的两个滚筒式毛刷5、6，所述的罩体4为由位于左右两侧的侧板401、顶板402构成的倒U形罩体，罩体4的前后两端开口分别为工件的输入输出口；所述的正、反转电机3、7分别通过电机支架2错开安装在罩体4的两侧，该正、反转电机3、7通过传动轴带动位于罩体4内的两个滚筒式毛刷5、6按正、反转方向转动，所述的两个滚筒式毛刷5、6与输油管9连通。

所述的底架1上还安装有由槽沿801、槽体802构成的接油槽8，所述的槽沿801与槽体802连成一体，并且槽沿801还与罩体的侧板401底端固定连接；接油槽槽体802底部还设有出油口803；所述的罩体4在前、后两端开口处还分别设有挡油帘（图中未示出）。

当然，作为本实施例一的一种变换，所述的底架1上也可不装接油槽8。

作为本实施例一的又一种变换，所述的接油槽槽体802底部也可不设有出油口803。

作为本实施例一的又一种变换，所述的罩体4在前、后两端开口处也可不设有挡油帘。