[实用新型]旋压式涨紧轮

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零件，具体涉及一种内燃机行业的旋压式涨紧轮。

背景技术

旋压作为一种特殊的冲压工艺，其特点是可以将钢板加工成圆形对称的中空零件，并可在不改变零件结构的条件下，应用特种力加以成型。而且成型时间短、节省材料，零件的内在及外观质量优良。皮带轮的传统制造工艺是将铸造毛坯经机械切削加工而成。采用这种方法加工的皮带轮不仅笨重而且转动惯量大，所以在启、制动中耗能就高，而且在加工过程中要切削大量的金属材料，不仅浪费了资源而且加工铸铁件生产条件恶劣。同时铸造件的缺陷是质量不均匀(含有砂眼、气孔等)，所以每个皮带轮均需进行平衡处理，因而生产效率低，成本高。为此本实用新型提出用一种旋压式涨紧轮来替代铸件轮，使皮带轮生产效率高成本低，保证皮带传动系统稳定安全可靠。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋压式涨紧轮来替代铸件轮，有效改善铸件轮笨重以及转动惯量大的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：涨紧轮轮毂由模具旋压成型，在一次旋压成型涨紧轮轮毂的内圈嵌有密封轴承，密封轴承外圈的一侧端面嵌有挡板，另一侧轴承外圈直接压在涨紧轮轮毂上。在与挡板接缝处的涨紧轮轮毂的圆周上间隔90°冲压有4个固定爪，由固定爪将挡板与涨紧轮轮毂压紧连接成一体。密封轴承与涨紧轮轮毂内圈采用过盈配合。采用四爪冲压定位紧固挡板和密封轴承，四点冲压均匀分布，作用力均匀压住挡板，起到紧固和防止轴承轴向窜动，并降低振动和噪声。

实用新型的特点及有益效果是，采用旋压式涨紧轮来替代铸件轮，节省材料达70％，质量轻，转动惯量小，而且整体密封性能高。可提高皮带传动系统的使用寿命，对于整车可提高动力性能，降低油耗，减少噪音。

附图说明

图1为涨紧轮原理结构图。

图2为涨紧轮的结构半剖面图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型的结构做进一步的说明。需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

旋压式涨紧轮其结构为：在一次旋压成型涨紧轮轮毂1的内圈嵌有密封轴承2，密封轴承外圈的一侧端面嵌有挡板3，另一侧轴承外圈直接压在涨紧轮轮毂上。在与挡板接缝处涨紧轮轮毂圆周上间隔90°冲压有4个固定爪4，由固定爪将挡板与涨紧轮轮毂压紧连接成一体。密封轴承2与涨紧轮轮毂内圈采用过盈配合。按涨紧轮的具体尺寸设计出旋压模具，涨紧轮轮毂通过钢板按模具一次旋压成型。密封轴承采用双面密封6004滚动轴承。在冲压机上对涨紧轮轮毂外圈作四点冲压，冲压出的固定爪厚度为2mm，保证安装时压紧密封，装配后转动灵活无噪音异响。挡板内圈做倒角处理，避免涨紧轮整体装配干涉。也起到加强筋作用。