[实用新型]异物检查治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异物检查治具，用于塑料制品的原料再造粒生产工艺中的原料粒子的品质检查工程。

背景技术

目前塑料制品企业在生产中会产生大量的水口料，在节约资源减少成本的考虑下，企业对水口料进行回收再造粒，生产出回收原料，再次投入到生产中，然而回收料中的杂质多少，却很难进行判断，只能简单的对再造粒粒子表面进行检查，生产中产品的品质很难得到保证，存在盲区。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异物检查治具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异物检查治具，具有支架，所述支架上设有顶部安装有挤压气缸的挤压气缸支撑架和下加热板，所述挤压气缸的推杆与一导板连接，所述导板下方连接有一中空隔热板，所述导板的两侧垂直设有导轨，所述导轨安装在挤压气缸支撑架和支架之间，所述中空隔热板下部设有上加热板，所述上加热板和下加热板的位置关系呈正对关系，所述上加热板和下加热板的正对面上均设有均热板，在位于所述上加热板上的均热板上设有打样模板。

为了使本装置工作后便于取出打样模板，进一步的：所述支架的中部设有一顶出气缸，所述顶出气缸位于下加热板的正下方，所述顶出气缸的推杆上设有推出支架，所述推出支架上至少设有四个推杆，所述推杆穿设在支架、下加热板和位于下加热板上的均热板的通孔内。

为了使导板移动稳定，进一步的：所述导板为两根。

为了便于电气控制，进一步的：所述支架的侧面设有一电配箱。

本实用新型操作方便，采用挤压成形过程中无人作业，其解决了使用极少的投入，解决原料的挤压成形问题，解决在成形中原料的排气问题，避免原料的在成形中的分解问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的立体图。

图中：1、支架；2、挤压气缸；3、挤压气缸支撑架；4、上加热板；5、导板；6、中空隔热板；7、导轨；8、上加热板；9、均热板；10、顶出气缸；11、推出支架；12、推杆；13、电配箱；14、打样模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图1、2所示的一种异物检查治具，具有支架1，所述支架1上设有顶部安装有挤压气缸2的挤压气缸支撑架3和下加热板8，所述挤压气缸2的推杆与一导板5连接，所述导板5下方连接有一中空隔热板6，所述导板5的两侧垂直至少设有两根导轨7，所述导轨7安装在挤压气缸支撑架3和支架1之间，所述中空隔热板6下部设有上加热板4，所述上加热板4和下加热板8的位置关系呈正对关系，所述上加热板4和下加热板8的正对面上均设有均热板9，在位于所述上加热板4上的均热板9上设有打样模板14，设备造粒后的原料即放置在该打样模板14内，然后通过对打样模板14的加热和加压，将打样模板14内的原料挤压成0.3~0.8mm左右的薄片，而为了使本装置工作后便于取出打样模板14，所述支架1的中部设有一顶出气缸10，所述顶出气缸10于下加热板8的正下方，所述顶出气缸10的推杆上设有推出支架11，所述推出支架11上至少设有四个推杆12，所述推杆12穿设在支架1、下加热板8和位于下加热板8上的均热板9的通孔内。本装置的电气控制由电配箱13控制，该电配箱13设置在支架1的侧面。

工作时，挤压气缸2产生压力对加热的原料进行挤压，其产生的压力在50kg以上。上加热板4、下加热板8产生热量，对再造粒原料进行加热，其温度应满足塑料粒子融化所需温度。均热板9对上加热板4和下加热板8上产生的热量进行分散，使加热到塑料粒子上的热量更加均衡。打样模板14（其分为上下两块板组成）是放置塑料粒子的部位。顶出气缸10是把挤压成形后的打样模板14顶起，使其脱离上加热板4上的均热板9后进行冷却。本装置采用电气控制进行整体控制，从而实现挤压成形过程中无人作业。