[实用新型]节能型炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型炉体结构，主要用于壁纸涂布后的烘干处理。

背景技术

传统炉体结构的送风弯管及空气换热器放置在炉体内。炉内的空间为（如图1、所示）：长Ax宽Bx高C，约为A*B*C立方。此类炉体存在的问题是炉体内空间太大，要将炉内空气加热到相同温度的情况下，需要较多的热能。其缺点是高耗能，成本高，而且占地空间大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种占地空间小，并能节约成本的节能型炉体结构。

实现上述目的的技术方案是：一种节能型炉体结构，由炉体骨架、保温门和热风循环系统组成，保温门固定在炉体骨架上，热风循环系统由回风管、空气换热器、风机、送风弯管及上下送风排组成，上下送风排固定在炉体骨架内，送风弯管的一端与风机固定连接，另一端接近上下送风排，回风管、空气换热器和风机直接用支架固定在炉体骨架的顶部外侧。

上下送风排上设置有三角形风嘴。

采用上述技术方案后，由于回风管、空气换热器和风机直接用支架固定在炉体骨架的顶部外侧，使得炉体骨架的宽度和高度可以大大缩小，其空间约为传统炉内空间的45%，同时也缩小了占地面积，节约了制造成本，理论上要将炉内的温度升高到同等温度时，能节约55%的热能。

附图说明

图1为传统烘炉的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型节能型炉体结构的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的炉体骨架的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型的保温门的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型的空气换热器的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为本实用新型的风机的结构示意图；

图12为图11的左视图；

图13为本实用新型的上下送风排的结构示意图；

图14为图13的左视图；

图15为图13的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3~15所示，一种节能型炉体结构，由炉体骨架1、保温门2和热风循环系统组成，保温门2固定在炉体骨架1上，热风循环系统由回风管、空气换热器4、风机5、送风弯管3及上下送风排6组成，上下送风排6固定在炉体骨架1内，送风弯管3的一端与风机5固定连接，另一端接近上下送风排6，回风管、空气换热器4和风机5直接用支架固定在炉体骨架1的顶部外侧。炉体骨架1由100x100的方管及10#国标槽钢组焊而成，保温门2用1.5mm冷板折制，内部填充保温棉，保温门2直接用螺钉固定在炉体骨架1上，内贴保温胶条保证密封，中间设活动保温门，用合页固定在另一相邻的保温门上。

如图13所示，上下送风排6上设置有三角形风嘴6-1。

本实用新型的工作原理如下：

炉体通过空气换热器4加热空气，热空气通过风机5抽送至送风弯管3，热风由送风弯管3直接送至上下送风排6，再由三角形风嘴6-1直接将热风吹产品表面，达到烘干产品的目的。炉顶设有回风管，将热风再次回收利用，以达到节能的效果，炉顶设有排风口，即可使炉体形成负压，又可适当排走湿气。

如图3、4所示，炉体的长为A，宽为D，高为E，炉内空间约为A*D*E立方，改后炉内空间约为传统炉内空间的45%。理论上要将炉内的温度升高至 同等温度时，则节约55%的热能。