[实用新型]一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求。以往房屋建筑的混凝土管桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。近年来已有一些工程在投资方要求降低工程造价的压力推动下，将管桩作为抗拔桩使用。目前用于抗拔工程的管桩由于接头连接为电焊焊接，此种焊接方式存在一定的安全隐患，主要是管桩桩头处端板与端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较大，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后，需要10～15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩，降低了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种 结构简单，用于抗拔管桩接头连接，安全可靠，连接快速的插销式机械连接卡。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡，其用于上、下两抗拔管桩的连接，包括弧形卡体，其特征在于：在所述的弧形卡体上设有可卡接在上、下两桩头端板的环形台阶上的弧形凹槽，在所述的弧形卡体两端上分别设有用于连接相邻两弧形卡体的插销孔，在所述的插销孔内可设有插销使多个弧形卡体组成一卡环，在所述的弧形凹槽上、下两端的弧形卡体上设有多个用于与桩头端板连接的螺丝加固孔。

如上所述的一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡，其特征在于在所述的弧形卡体一端上设有凸块，所述的插销孔纵向设置在所述的凸块上，在所述的弧形卡体另一端上设有可让相邻弧形卡体上的凸块插入的凹槽，在所述的凹槽与凸块上插销孔对应的位置上设有插销孔。

如上所述的一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡，其特征在于在所述的弧形卡体两端端部上分别向弧形卡体外侧延伸有一连接部，所述的插销孔设置在所述的连接部上。

如上所述的一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡，其特征在于所述的螺丝加固孔包括一贯穿所述弧形卡体的通孔在所述的弧形卡体外侧上设有与所述通孔连通的环形槽。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

当用于抗浮工程的混凝土桩需要进行接桩时，将一定数量及厚度 的弧形卡卡在两接桩桩头的各自端板上，待弧形卡卡进桩头的端板时，在螺丝加固孔上安装一定数量的螺丝和插销进行加固，防止在混凝土在沉桩或在受力抗浮的过程中，弧形卡与端板分离，实现了混凝土桩与桩之间的连接。由于弧形卡是在机械加工厂进行制作和加工，其质量得到保证，从而保证了混凝土桩与桩之间的连接，并且更加牢固，提高了混凝土桩施工质量，有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程安全隐患。而目前混凝土桩与桩之间的连接是在现场对混凝土桩上的端板与端板之间进行焊接，焊接的工作量比较大，由于现场条件的限制及现场施工员操作水平存在一定的差异，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，无法保证焊缝的质量，从而使土中的混凝土桩存在一定的工程安全隐患。同时目前的这种焊缝连接方式所需时间较大，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后，需要10～15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。而本实用新型用于混凝土桩与桩之间的连接时，所需时间较少，也不需要等待一定的时间方可继续沉桩，只要将一定数量的弧形卡安装上混凝土桩桩头的端板处，同时拧上一定数量的螺丝和插上一定数量的插销加固即可，节省了施工了时间。弧形卡的凹形槽深度与高度、螺丝加固的数量孔以及插销加固孔的数量根据具体的工程需要来确定。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的主视图；

图3为本实用新型第一种实施例的俯面示意图；

图4为插销的第一种实施方式的示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的立体示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的主视图；

图7为本实用新型第二种实施例的俯面示意图；

图8为本实用新型第三种实施例的立体示意图；

图9为本实用新型第三种实施例的主视图；

图10为本实用新型第三种实施例的俯面示意图；