[实用新型]离心压气机风扇组合叶轮

说明书

(1)技术领域：

离心压气机风扇组合叶轮是适用于油气和粉尘分离的机械装置。 

(2)背景技术：

油气和粉尘分离目前最常用的技术手段是采用离心分离、粘附和过滤等。 

离心分离的关键在分离的线速度。较高的线速度可以获得好的分离效果，但是对设备和材料以及管理的要求也较高，导致综合成本的增加。 

粘附需要被分离的油气、粉尘与粘附面之间有尽可能多的接触。因此需要尽可能的增加流动路径的长度和接触的面积。总体上说，离心分离和粘附也是一种过滤方式。 

(3)发明内容：

离心或轴流风机因原理和结构限制，如需要改变排气方向，就要改变风机位置或排气道。 

离心压气机风扇组合叶轮是由涡轮增压器离心压气机叶轮与风扇叶片组合而成，使离心压气机风扇组合叶轮形成了较大面积和径向尺寸的组合叶片(1)。叶片(1)由风扇叶片(3)、离心叶片(4)及导流叶片(5)组合而成，在结构上尽可能的增加了流道的长度、面积和排气效率，气流能够得到与叶轮更充分的连续接触、粘附机会及较高分离速度。其特征是叶片(1)的长度大于底板(2)的半径形成气流的轴向通道，可以调整排放流向和流量，这样就可以适应不同的排放要求。被粘附的油污、粉尘在离心力的作用下被甩到机壳的内壁上为收集槽所排除，提高了净化效率。结合使用过滤网，效果更好。 

离心压气机风扇组合叶轮与离心风机、轴流风机和混流风机的叶轮有明显的区别。具有底板(2)，以及叶片(1)的径向长度大于底板(2)的半径是主要区别之一。 

(4)附图说明：

图1：为涡轮增压器离心压气机叶轮示意图。 

图2、图3：为离心压气机风扇组合叶轮结构示意图。(1)为叶片、(2)为底板。 

图4：为离心压气机风扇组合叶轮的叶片分解图。(3)为风扇叶片、(4)为离心叶片，(5)为导流叶片。 

(5)具体实施方式：

离心压气机风扇组合叶轮利用了离心压气机流道封闭、压力大、径向导流排气和轴流压气机效率高排量大的的性能、特点，能较好的平衡油气和粉尘分离以及粘附甩出的需要。在提升叶轮综合效率的同时也降低了对转速的要求，在1500r/min以内就可获得较好的效果，从而降低了功耗和制造工艺要求。 

这种结构一般来说对功率和转速的要求都不是很高，具有节能降耗的功效。由于结构合理，振动和噪音都可控制在较低的水平。如果有较高的净化及排量要求，可通过提高转速、调整结构尺寸和增加叶片数量等来满足。 

目前家用油烟机广泛使用的多翼式离心叶轮，因转速较高，对叶轮的动平衡有很高的要求，加上叶片多而窄小，维修保养和清洗不适合普通用户操作。由于转速较高，所需功率也较大，同时噪音也不低。 

如采用离心压气机风扇组合叶轮，油烟机的功率和噪音都可以控制在较为合理的范围。仅功耗一项比对多翼式离心叶轮就可以减少约30％。 

维修保养和清洗也很方便。只需拆下顶盖和叶轮就可进行清洗和检修保养。 

离心压气机风扇组合叶轮的排出可在轴向与径向之间调整选择，有很大的适用性。 

在工业和生产上的应用也是如此。