[实用新型]固液筛分螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备。

背景技术

现有技术中，在进行固液分离时，先使用输送机将物料输送至分离设备中，再通过分离设备实现固液分离，然后再将固体物和液体物分别输送，分离效率低下，增加了工作环节，加大了设备投资。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固液分离效率较高、结构紧凑的固液筛分螺旋输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：固液筛分螺旋输送机，包括输送机壳体，所述输送机壳体上设有进料口和出料口，所述输送机壳体的出料口端安装有驱动装置，所述输送机壳体内设有螺旋叶片，所述驱动装置动力连接有所述螺旋叶片，所述输送机壳体的底部设有筛孔。

作为优选的技术方案，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片。

作为优选的技术方案，所述螺旋叶片为有轴螺旋叶片。

作为优选的技术方案，所述输送机壳体为“U”形槽。

作为优选的技术方案，所述筛孔沿所述输送机壳体长度方向均匀分布在所述输送机壳体的底部。

作为优选的技术方案，所述螺旋叶片与所述“U”形槽底部接触。

作为优选的技术方案，所述螺旋输送机出料口端向上倾斜。

作为优选的技术方案，所述螺旋叶片对物料起拉动作用。

由于采用了上述技术方案，固液筛分螺旋输送机，包括输送机壳体，所述输送机壳体上设有进料口和出料口，所述输送机壳体的出料口端安装有驱动装置，所述输送机壳体内设有螺旋叶片，所述驱动装置动力连接有所述螺旋叶片，所述输送机壳体的底部设有筛孔；螺旋叶片在输送过程中，物料中的水份从筛孔淋出，剩余的固体物在螺旋叶片的拉动下从出料口输出。螺旋叶片与“U”型槽底部接触，在其输送物料过程中，将堵在筛孔上的物料刮去，避免了筛孔的堵塞。将输送环节和固液分离环节相结合，提高了生产效率，而且结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A-A向的视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1-输送机壳体；2-进料口；3-出料口；4-有轴螺旋叶片；5-筛孔；6-电动机；7-减速机；8-无轴螺旋叶片。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，固液筛分螺旋输送机，包括输送机壳体1，所述输送机壳体1为“U”形槽，所述输送机壳体1上设有进料口2和出料口3，所述输送机壳体1的出料口端设有驱动装置，所述驱动装置包括电动机6，所述电动机6连接有减速机7的输入端，所述输送机壳体1内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为有轴螺旋叶片4，所述减速机7的输出端连接有所述有轴螺旋叶片4，所述输送机壳体1的底部设有筛孔5；所述筛孔5沿所述输送机壳体1长度方向均匀分布在所述输送机壳体1的底部。

螺旋叶片在输送过程中，物料中的水份从筛孔5淋出，剩余的固体物在螺旋叶片的拉动下从出料口3输送出，工作时螺旋叶片不停的转动，并与“U”形槽底部接触，将堵在筛孔上的物料刮去，避免了筛孔的堵塞；输送机壳体为“U”形槽，增大了输送机壳体的空间，避免了物料堵塞导致的电动机负荷增加；将输送环节和固液分离环节相结合，提高了生产效率，而且结构紧凑，减少了设备投资。

实施例二：

如图3所示，本实用新型实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片8。

与采用有轴螺旋叶片相比，无轴螺旋叶片8与“U”形槽底部的接触更充分，更有效地将堵在筛孔上的物料刮去，使筛孔更不容易堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，所作出的各种变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。