[实用新型]一种履带同步传动分切非金属性片材的分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，更具体的涉及一种履带同步传动分切非金属性片材的分切装置。适用于印刷、电子、制鞋、制衣、皮革、医疗贴剂等制造领域。具有可以连续、快速、安全的同步实现非金属性片材的输入传动、模型分切、分切后边料提取及成品输出的分切自动化的优点。

背景技术

随着轻工行业的不断发展，非金属性片材的分切方法和生产效率的提升以及分切机的操作安全性已成为很多企业所关注的问题。而现有的液压分切机、机械惯性冲切机、模型滚刀分切机以及激光分切机都存着各自的不足，液压分切机在生产中分切运动部件作往复式运动，其启动与停止靠液压开关来控制，每次单一加工件分切完毕后，需要人工取料或送入新的被分切物料，致使单机的生产效率难以提升，相对单件的分切所需的耗时较长；机械惯性冲切机虽然效率比液压分切机高，但操作人员在操作过程中危险性大，易对操作人员造成人身伤害，且机械惯性冲切机自身重量大，工作时震动大，噪音大，多用于金属材料的加工，不适用于非金属性片材的分切加工；现有的模型滚刀分切机虽然较适合非金属性片材的分切加工，但因其模型滚切刀自身重量大，造价及维护成本高等问题，造成生产时更换模型滚刀型号困难，考虑到成本也不可能根据产品外形的需要制造较多型号的滚切刀；激光分切机是近几年发展起来的新的分切加工用设备，但激光分切机造价高，而且由于激光的高能量对某些对温度有特殊要求的产品是绝对不适用的。

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种履带同步传动分切非金属性片材的分切装置。具有可以连续、快速、安全的同步实现非金属性片材的输入传动、模型分切、分切后边料提取及成品输出的分切自动化的优点。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种履带同步传动分切非金属性片材的分切装置，包括传动履带、可装卸的模型分切刀组、点性剪切压轮组，其特征在于：

可装卸的模型分切刀组安装在传动履带表面，传动履带穿过点性剪切压轮组，点性剪切压轮组安装于传动履带中部，点性剪切压轮组的每对压轮间与传动履带和安装在其表面的可装卸的模型分切刀组处于径向夹持点性滚动剪切状态。

点性剪切压轮组可以由一对或两对或三对或四对压轮构成。

传输导向器安装在传动履带输入端的两侧，可对非金属性片材及传动履带起到传输导向的作用。

边料提取器安装在传动履带输出端的上部，用于提取分切后的边料。

传动履带，可装卸的模型分切刀组，点性剪切压轮组，边料提取器之间以相同的线速度同步运行。

一种履带同步传动分切非金属性片材的分切装置 ，它包括传动履带，安装在传动履带一侧的可装卸的模型分切刀组，点性剪切压轮组，边料提取器，传输导向器。传输导向器安装在传动履带输入端的两侧，可对非金属性片材及传动履带起到传输导向的作用，点性剪切压轮组安装在履带同步传动分切非金属性片材的分切装置的中部，且每对压轮间与传动履带和安装在履带一侧的可装卸的模型分切刀组处于径向夹持点性滚动剪切状态，点性剪切压轮组可以由一对压轮或多对压轮构成，边料提取器安装在传动履带输出端的上部，用于提取分切后的边料。且传动履带，可装卸的模型分切刀组，点性剪切压轮组，边料提取器之间以相同的线速度同步运行。

上述方案中，传动履带的一侧安装有与所需分切后产品外形相同的模型分切刀组，且模型分切刀组与传动履带紧固的易于装卸的连接。

上述方案中，点性剪切压轮组安装在履带同步传动分切非金属性片材分切装置的中部，且点性剪切压轮组每对压轮间与传动履带和安装在传动履带一侧的可快速装卸的模型分切刀组处于径向夹持点性滚动剪切状态。

上述方案中，点性剪切压轮组可由一对压轮或多对压轮构成。

上述方案中，边料提取器安装在传动履带输出端的上部。

上述方案中，在传动履带输入端的两侧安装有对需被分切的非金属性片材及传动履带起到传输导向作用的传输导向器。

与现有技术性比，本实用新型具有以下优点：

1、履带同步传动分切非金属性片材的分切装置与传统的液压分切机，机械惯性冲切机相比，具有被分切物料可连续的进行输入、分切、剔废、输出，降低了操作者的工作强度，并有效的提高了产品的生产效率。由于该装置具有连续运行的性能，因而可以将该装置直接与生产线连接，实现连续化的流水线作业。

2、履带同步传动分切非金属性片材的分切装置为可连续运行化装置，其部分结构与履带传送机相似，故而在生产时只需调整运行速度就可实现大面积非金属性片材的输入分切或卷式非金属性片材的输入分切，使生产操作更为简便。