[实用新型]轻型薄散热外壳大角度球泡

说明书

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，涉及一种大角度球泡，尤其与一种适用于自动化生产，成本低的轻型薄散热外壳大角度球泡有关。

背景技术

现有的LED球泡结构，大部分零部件受成型工艺局限，重量较重，材料成本高，还必须进行切削加工，而且用户使用时手感较重；还有些零部件需要用螺丝固定，需手工完成，整个生产过程效率低、操作繁琐，无法提高生产效率，难以实现自动化生产。

发明内容

本实用新型目的在于解决以上的问题，提供一种轻型薄散热外壳大角度球泡，其结构简单，重量轻，成本低，可实现装配与零部件生产自动化，降低成本，也能满足散热要求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

轻型薄散热外壳大角度球泡，包括：

灯头绝缘体；

外壳：其为薄壁结构，一端与灯头绝缘体固接，另一端与导热安装盘铆压扣合；

导热安装盘：其前端边缘设有凹环与外壳口部对接铆压扣合，端面还设有钩扣插孔、绝缘支撑套孔与定位凸台；

绝缘支承套：插入导热安装盘的插孔内以支承插接连接端子；

插接连接端子：插入绝缘支撑套内与驱动输出线对接；

连接扣合盘：其上设有安装防护罩插口，底部设有卡钩，与导热安装盘扣合，并压紧光源基板组；

安装防护罩：插入连接扣合盘插口防护连通片产生爬电；

连通片：插入扣合盘与槽内，另一端组合后插入连接端子弹性开口内接通电路；

光源基板组：由连接扣合盘与导热安装盘压紧定位；

泡壳：口部设有卡槽与连接扣合盘外缘凸台配合防转。

所述的连接扣合盘为平板式连接扣合盘，与其配合的防护罩为扣合式防护罩，连通片为低平式接插连通片。

所述的连接扣合盘为凸台式连接扣合盘，与其配合的防护罩为插入式防护罩，连通片为加高式接插连通片。

所述的导热安装盘与外壳的结合部为类圆锥结构,可实现无间隙配合进行铆压扣合。

所述的薄壁外壳外表面形成砂化或压花结构，有利于散热。

采用上述技术方案，本实用新型可实现装配与零部件生产自动化，降低成本，将光源基板组设置成扣合压紧结构，无螺钉装配，还将导热安装盘，外壳，插接片，接插连接端子采用板料冲压加工件，既减轻了整体重量，又可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，降低了材料、加工及装配成本，特别适合于中小功率大于180度光度角要求的灯具选用。

附图说明

以下用附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型实施例一的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例二分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的组合平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的组合平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一、二的外观示意图；

图6为本实用新型实施例三的外观结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型详述。

如图1－图6所示的本实用新型的实施方式，轻型薄散热外壳大角度球泡，包括：灯头绝缘体1；外壳2：其为薄壁结构，一端与灯头绝缘体固接，另一端与导热安装盘3铆压扣合；导热安装盘3：其前端边缘设有凹环与外壳2口部对接铆压扣合，端面还设有钩扣插孔32，绝缘支撑套孔31与定位凸台33；绝缘支撑套4：插入导热安装盘3的插孔31内；插接连接端子5：插入到绝缘支撑套4内与驱动输出线对接；连接扣合盘6：其上设有安装防护罩插口62，底部设有卡钩61，与导热安装盘3扣合，并压紧光源基板组9；安装防护罩7：插入连接扣合盘6插口62防止连通片8产生爬电；连通片8：插入连接扣合盘6槽内，另一端组合后插入连接端子5弹性开口51内接通电路；光源基板组9：由连接扣合盘6与导热安装盘3压紧定位；泡壳10：口部设有卡槽101与连接扣合盘外缘凸台63配合起防转作用。

在实际使用中所述的连接扣合盘可为实施例二（图2、图4）的平板式连接扣合盘，与其配合的防护罩为扣合式防护罩，连通片为低平式接插连通片。也可为实施例一（图1、图3）的凸台式连接扣合盘，与其配合的防护罩为插入式防护罩，连通片为加高式接插连通片。

所述的导热安装盘与外壳的结合部为类圆锥结构。所述的薄壁外壳外表面可形成砂化或压花结构（图6），有利于散热。