[实用新型]大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置

说明书

技术领域：

    本实用新型主要涉及扭转导卫领域，具体是一种大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置。

背景技术：

导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何开关尺寸；顺利再将轧件由孔型中导出，防止缠辊，控制和强制轧件扭转或弯曲变形。出口扭转导卫装置是一种常用的导卫装置，扭转导卫用来将本架次的轧件进行翻转，使下一架次实现与本架次成90°或45°角的方向，其扭转角度就是调节两扭转辊的间隙，特别是大规格棒料轧制，间隙的调制尤其重要，如间隙调节过小，则轧件不到预定位置就达到目的，如间隙过大，则轧件到达预定位置却还没有达到扭转的目的，此两种情况都造成轧件撞下一架次导卫及轧辊，造成堵钢、堆钢、跑钢等现象。在已有技术中，大规格棒料的扭转导卫的扭转辊调整装置的调节行程局限性强，使用效果不明显，产品价格高。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，它具有可调整辊缝、维持平衡、拆卸和使用方便、经济实惠等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，包括有辊架，辊架两侧分别设有导轨，两侧的导轨上分别滑动装配有滑块，所述滑块之间转动安装有导辊轴，导辊轴上固定套装有扭转辊，其特征在于：所述滑块与辊架之间安装有调整装置；所述调整装置包括有固定在辊架上的垫板，垫板的外表面上固定有弹簧筒，所述弹簧筒内设置有多个碟簧，碟簧上压有环形的压块；所述滑块压在所述压块的外表面上。

所述的大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，其特征在于：所述弹簧筒环壁的两侧分别设有条形导槽和螺孔，压块的环壁上设有与条形导槽对应的沉孔，压块中心设有中心螺纹孔；所述条形导槽内滑动装配有圆柱销，圆柱销内端插入压块上的沉孔内；所述螺孔内旋装有螺钉，螺钉内端抵在压块上；包括有螺栓，螺栓的螺栓杆旋装到压块的中心螺纹孔内，所述滑块压在螺栓的螺帽上。

所述的大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，其特征在于：所述弹簧筒底部设有垫圈，所述碟簧置于所述的垫圈上。

所述的大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，其特征在于：所述压块为筒形，压块上部设有环形挡沿，所述压块下端插入碟簧的中心孔，压块上部的环形挡沿压在碟簧上。

所述的大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，其特征在于：所述垫板与辊架之间以及垫板与弹簧筒之间均通过焊接固定在一起。

尤其用于大规格棒料的扭转辊的调整。

在整个的使用过程中，圆柱销起到导向的作用并能防止压块的转动，在使用时，将紧定螺钉松开即可调整扭转辊所需间隙，操作简单方便。

本实用新型结构简单，具有可调整辊缝、维持平衡、拆卸和使用方便、经济实惠等优点，适用于大规格棒料轧制中大型扭转导卫的调整。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为调整装置的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

大型扭转导卫扭转辊的缓冲调节装置，包括有辊架4，辊架4两侧分别设有导轨，两侧的导轨上分别滑动装配有滑块1，所述滑块1之间转动安装有导辊轴2，导辊轴2上固定套装有扭转辊3，滑块1与辊架4之间安装有调整装置；所述调整装置包括有固定在辊架4上的垫板12，垫板12的外表面上固定有弹簧筒10，所述弹簧筒10底部设有垫圈11，垫圈11上设置有多个碟簧9，碟簧9上压有压块7；所述压块7为带有中心螺纹孔的筒形形状，压块7上部设有环形挡沿，所述压块7下端插入碟簧9的中心孔，压块7上部的环形挡沿压在碟簧9上。所述弹簧筒10环壁的两侧分别设有条形导槽13和螺孔14，压块7的环壁上设有与条形导槽13对应的沉孔。条形导槽13内滑动装配有圆柱销5，圆柱销5内端插入压块7上的沉孔内；所述螺孔14内旋装有螺钉8，螺钉8内端抵在压块7上；包括有螺栓6，螺栓6的螺栓杆旋装到压块7的中心螺纹孔内，所述滑块1压在螺栓的6螺帽上。