[实用新型]一种锌合金压铸模具的浇道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌合金压铸技术领域中压铸模具的热浇道结构的改良。

背景技术

浇道(水口)尤其是直浇道(雪糕筒)是铸件的一部分，虽然没有利润价值，但是在生产过程中是无法避免的。以一台160吨热室压铸机为例，每次生产至少产生150克浇道(不包括溢流井)，假设工厂以三班生产，生产周期为20秒，机器使用率为80％，则每年浇口浇道的产生达190吨；以一台80吨的压铸机为例，则每次生产要产生100克浇道，生产周期若改为12秒，则同等条件下每年产生的浇道更超过210吨。由此可见，浇道设计已成为影响生产成本的重要因素。

现有浇道的多为梯形结构，流动剖面变化时大时小，存在死角容易产生冷隔，不利于表面要求较高的铸件，横浇道和直浇道的急促弯曲会造成如图1所示的涡流及偏流，要填补上述曲线，就需要用较大的压力以抵消高压力损耗，这样又会导致飞边，降低铸件尺寸精度，缩短模具寿命，此外涡流卷气导致铸件内出现气孔，电镀或烤漆时会起泡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、冷却效率高的主轴冷却机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌合金压铸模具的浇道结构，包括定模板和动模板，定模板内设有射嘴和杯套，射嘴外连接有发热丝，杯套内设有水平向的锥形通道，动模板内设有导流块，定模板和动模板相贴合的端面上对应设有竖直向的两条半圆形通道，两半圆形通道通过弧形通道与锥形通道连接。

本实用新型的有益效果是：动模板上不再需要分流锥，射嘴可由发热丝加热至400℃以上，令锌液不会在杯套内凝固，锌液进入两模板贴合形成的圆形通道，冷却后开模顶出，本实用新型的浇道截面为圆形，由于面积较小，令热流失、表面阻力减至最低，相对于现时通用的梯形设计，圆柱形更显优越，没有固话的直浇道，大大降低了浇道重量。

附图说明

图1是现有流道结构的示意图；

图2是本实用新型流道结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2所示，本实用新型公开了一种锌合金压铸模具的浇道结构，包括定模板1和动模板2，定模板1内设有射嘴7和杯套3，射嘴7外连接有发热丝，杯套3内设有水平向的锥形通道5，动模板2内设有导流块4，定模板1和动模板2相贴合的端面上对应设有竖直向的两条半圆形通道6，两半圆形通道6通过弧形通道与锥形通道5连接，由于动模板2上不再需要分流锥，射嘴7可由发热丝加热至400℃以上，令锌液不会在杯套3内凝固，锌液进入两模板贴合形成的圆形通道，冷却后开模顶出，本实用新型的浇道截面为圆形，由于面积较小，令热流失、表面阻力减至最低，相对于现时通用的梯形设计，圆柱形更显优越，没有固话的直浇道，大大降低了浇道重量，流道结构大大缩短了冷流程，避免产生冷纹，有利于生产对表面要求较高的铸件。

本实用新型的流道结构具有如下优点：

1、缩短了生产周期：热流道的浇道较传统设计小，而且没有直浇道需要冷却，可缩短开模时间，同时亦使产品脱模更加顺畅，提高了生产的速度，尤其以薄壁件的效果更为明显。

2、减少料渣和料损。

3、无需经常更换机器射嘴：由于热流道没有凝固的直浇道，使用较大的射嘴直径可覆盖不同模具铸件要求，避免了因更换热作件而浪费的大量产生时间。

4、节省能源，降低材料成本，同时可避免堆放大量浇口，令车间更加整洁。

5、降低了废气排放，对工厂满足日益收紧的环保条例尤为重要。

6、减少了涡流卷气，降低了产品的气孔、沙孔以及对流溢井的需要。

7、热流道的冷流程大幅缩短，压力耗损减至最低。

8、减少了产品冷隔、水纹等缺陷，提高了产品的质量。

9、通过热电偶控制热流杯套及导流块温度，更利于工艺控制和稳定生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。