[实用新型]旋转挤压式过滤机的通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种旋转挤压式过滤机的通道，属作业中分离之带有旋转的平面过滤面的过滤机技术领域。

背景技术

旋转挤压式过滤机有截面为矩形的围绕转轴形成C形的通道，通道两侧为与转轴连接的滤网，通道的上端经进料段到进料口，下端经出料段到出料口，出料段上安装有对滤饼施加阻力以控制滤饼含液量的闸板。污泥或类似的有微小固体颗粒的固液混合物由物料进口进入通道，物料经两侧滤网驱动逐渐向出口移动。其间物料在通道中由稀变浓，再变干，最后固相经出料段由闸板控制的出料口排出，液相通过滤网由滤液出口排出。在现有技术中，上述通道尤其是弧形部分是等截面的，而物料在脱水过程中体积逐步缩小，因此物料所受到的挤压主要体现在近出料口处，使过滤机的挤压效率很低、通道中物料脱水效果不同。有中国发明专利ZL200480042609.X“高脱水型旋转加压脱水机”对此提出的解决办法是“一种旋转加压脱水机，由旋转的两片圆形筛子、内圈衬套以及外圈衬套形成环状过滤室，……从上述过滤室的后半部到滤饼通路的前半部，在上述外圈衬套的内周面上配置一个或大于等于两个的突起物，该突起物的高度为过滤室或滤饼通路的高度尺寸的20％或20％以下，以进一步降低脱液滤饼的含液率。”这种在旋转挤压式过滤机的“过滤室的后半部到滤饼通路的前半部”配置突起物的结构，虽然比完全用闸板提高出料阻力的方式提高了一些过滤机的挤压效率，但仍存在挤压效果主要在通道最后部位产生的不足。

发明内容

针对上述不足，本实用新型要解决的技术问题是均匀通道上的挤压效果，使物料在通道中始终保持最高的脱水效果，从而提供一种有新的通道结构的旋转挤压式过滤机的通道。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的通道，是由外隔离板上的内壁、内隔离板上的外壁和在内外隔离板两侧的安装在转轴上的滤网构成的C形通道，通道截面为矩形，通道的上端经进料段连接到进料口，下端经出料段连接到出料口，出料口安装闸板；所说矩形截面的径向边长从进料段到出料段逐渐缩小。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的通道，其矩形截面的径向边长从进料段到出料段逐渐缩小，使通道截面与物料体积流量的减少相符合。与现有技术相比，本实用新型可提高物料压缩比在通道各处的均匀性，从而提高过滤机的过滤效率。同时，逐渐缩小的通道也对物料提供了挤压力，因而改变了对物料的挤压力仅由闸板提供的不足，使设备的使用寿命得到提高。

所说通道矩形截面的径向边长的缩小程度，按该径向边长计算出料段一端是进料段一端的30~80%。

所说通道内侧面和/或外侧面在滤网上的投影是渐开线的一段，当通道内侧面呈渐开线时其较近点在进料段一端，当通道外侧面呈渐开线时其较近点在出料段一端。

所说通道内侧面在滤网上的投影是较近点在进料段一端的一段渐开线，而外侧面在滤网上的投影上是圆弧，这样可以保留大直径部分的滤过面积，使在同样的截面缩小比例下所保留的滤过面积大于将通道外侧面以渐开线变化时的滤过面积。因此在滤网最大直径不变的情况下，本方案是单一的外侧面或内侧面呈渐开线变化以及内外两侧面都呈渐开线变化的三种方案中最好的一种。

所说通道的外侧面在出料段后段分为两部分，其中与出料口连接的部分为调节板，其余部分为主体，调节板和主体之间以与滤网转轴平行的枢轴相铰接，调节板连接有支撑调节板保持与主体固定在一个相对角度的调节机构，闸板安装在调节板自由端上。这一结构使物料在出料段上的压缩比受到调节，以进一步提高过滤效率。

所说调节机构是由电机连接的蜗轮蜗杆机构，电机及蜗轮蜗杆机构安装在与过滤机机架铰接的支架上，蜗杆一端与调节板铰接，使电机工作时可驱动蜗杆转动，从而在支架以及蜗轮蜗杆机构相对机架及调节板摆动的配合下调节调节板与机架之间到某一夹角并固定。可以用来调节并固定一摆杆所处角度的调节机构在现有技术中有许多，但这种调节机构结构简单而便于调节。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图中：1-外隔离板，2-内隔离板，3-调节板，4-闸板，A-通道外侧面（1的内壁），B-通道内侧面（2的外壁）；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图，图中：11-外隔离板，12-内隔离板，13-调节板，14-闸板，A1-通道外侧面（11的内壁），B1-通道内侧面（12的外壁）；

图3为本实用新型又一实施例的结构示意图，图中：21-外隔离板，22-内隔离板，23-调节板，24-闸板，A2-通道外侧面（21的内壁），B2-通道内侧面（22的外壁）。

具体实施方式