[实用新型]一种新型管桩脱模起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型管桩脱模起吊装置。

背景技术

管桩生产的过程中，在蒸养工序结束后需要将管桩与管模分离脱模，传统的操作方法是挂钩起吊，如图4所示，从两端挂钩起吊或挂钩翻转下模倒桩法。采用传统的挂钩起吊法存在以下几个问题：

1、从两端挂钩起吊时，管桩的受力相当于两端简支梁受力方式，中间部分受剪切力较大，起吊不当时易导致管桩环裂。

2、需要人工挂钩且存在安全隐患。

3、无法适应超长桩型的起吊。

4、挂钩翻转下模倒桩容易导致管模变形，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，自动化程度高，有效减少起吊引起的质量问题，能适应超长桩型的新型管桩脱模起吊装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种新型管桩脱模起吊装置，包括横梁，其特征在于：在所述的横梁上设有可将管桩吸起的真空吸盘机构，所述的真空吸盘机构与一抽真空装置相连接，在所述的横梁上设有可使所述真空吸盘机构准确、平稳定位到管桩桩身上的定位机构。

如上所述的一种新型管桩脱模起吊装置，其特征在于所述的真空吸盘机构包括一与所述横梁连接的连接座，在所述的连接座上可拆卸地连接有一连接杆，在所述的连接杆上固定连接有上连接板，所述的上连接板通过左、右两连接件与一下连接板连接并形成一活动的平行四边形，在所述的下连接板上连接有刚性骨架，在所述的刚性骨架与所述连接杆之间设有可对所述平行四边形进行自动调整的拉簧，在所述的刚性骨架下方固定连接有可吸附在管桩桩身上的带橡胶唇边的吸盘。

如上所述的一种新型管桩脱模起吊装置，其特征在于在所述的连接座上设有真空吸盘机构和管桩桩身接触时起缓冲作用的弹簧。

如上所述的一种新型管桩脱模起吊装置，其特征在于所述的定位机构包括与所述横梁固定连接的导套组件，在所述的导套组件内设有可相对于所述导套组件上、下移动的导杆，在所述的导杆下端上固定连接有一定位座，在所述的定位座上设有可卡在管桩桩身左、右两侧的定位滚轮。

如上所述的一种新型管桩脱模起吊装置，其特征在于所述的导套组件包括上导套和下导套，所述的上导套和下导套分别通过接手固定连接在所述的横梁左、右下两侧。

如上所述的一种新型管桩脱模起吊装置，其特征在于在所述的横梁两侧上设有两个导套组件，在所述导套组件的下导套之间设有连杆。

如上所述的一种新型管桩脱模起吊装置，其特征在于所述的抽真空装置设置在所述的横梁上，所述的真空吸盘机构与抽真空装置之间设有抽气管。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型中采用真空吸盘式起吊代替传统的管桩起吊脱模方式，本实用新型中上连接板和下连接板有四个铰支点构成平行四边形，利用平行四边形的可变性，结合拉簧对平行四边形的调整，可实现真空吸盘机构在桩身结合面上自动调节配合面，达到动作的有效准确。定位机构的导杆在上导套和下导套限制的区域宽度内活动，在定位机构落下时两只定位滚轮滚动包裹桩身，在横梁上设置多套定位机构保证了整体机构的落点与桩身在同一条直线上，起到了限位和防止整体机构摇晃的作用。从而解决了生产先张法预应力混凝土管桩在吊桩脱模时自动化程度低、用工数量多、不当起吊引起的质量问题、不适应超长桩型、存在安全隐患等缺点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为真空吸盘机构的示意图；

图3为定位机构的示意图；

图4为现有技术中挂钩起吊装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种新型管桩脱模起吊装置，包括横梁1，在所述的横梁1上设有可将管桩吸起的真空吸盘机构2，所述的真空吸盘机构2与一抽真空装置3相连接，在所述的横梁1上设有可使所述真空吸盘机构2准确、平稳的定位为管桩桩身上的定位机构4。