[实用新型]双层塑料门窗焊接机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料门窗焊接加工设备，尤其涉及一种双层塑料门窗焊接机机头。

背景技术

随着塑窗行业的发展，要求一次成型的窗框越来越多，尤其是对于双层成窗，为节省焊接工序，通常是用双层夹具夹持住两层型材同时对其加热焊接。在用双层夹具夹持时，上层夹具要以下层型材的上平面为基准面，这样型材本身高度的差异会导致上层窗框的平面度不好，影响成品质量。而且，双层夹具每层之间靠弹簧的弹力弹开，不容易控制，操作起来很不方便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双层塑料门窗焊接机机头，该机头用双层压钳来代替双层夹具，既方便了焊接操作，又提高了成窗的质量。

本实用新型采用的技术方案如下：一种双层塑料门窗焊接机机头，包括机头底座及设于机头底座上方的压紧机构、定位加热机构和工进机构，所述压紧机构包括沿水平方向相互垂直的两部分，其中每一部分均包括沿竖直方向间隔一定距离设置在支撑座上的上层压钳和下层压钳，上层压钳和下层压钳的下压钳部分通过下压钳座固定在支撑座上，两者的上压钳部分与支撑座活动连接，并分别与安装在压紧气缸安装板上的两压紧气缸连接。本实用新型设置了两层相互独立且相距一定高度的压钳，并将压钳与压紧机构连为一体，可在进行压紧操作的同时实现双层型材的夹紧固定，两层压钳可独立控制，避免上层型材受下层型材的影响，提高了成窗的质量。

上述装置中，所述支撑座侧面上层下压钳座下方设有一用于调整上层压钳的下压钳平行度的调整机构。

为保证上下层的压紧位置相同，所述下层上压钳通过压紧缸连接板与压紧气缸的缸杆连接，压紧缸连接板在与下层上压钳连接压紧位置设有一凸台。通过凸台限定缸杆的移动方向，以保证上下层的压紧力在同一方向。

由于下层上压钳距离压紧气缸较远，缸杆较长，承受的扭矩较大，容易导致缸杆断裂，为分散缸杆的扭矩，所述下压钳座上设有型材靠板，下层压紧气缸的缸杆穿过上层型材靠板并与其活动连接，缸杆可沿型材靠板上下移动，不影响下层压钳的活动。

上述装置中，所述定位加热机构包括一定位板和一加热板，所述加热板上沿竖直方向间隔一定距离设有两层加热管和两个热电偶，可分别对加热板的上下两部分进行加热和检测，上部和下部可单独控温，保证加热板两工作区域温度均匀。

进一步，所述定位板和加热板两侧间隔设有夹持板，用来连接定位板和加热板，并可与设置在上层下压钳座上的夹持螺栓相配合，以保证定位板和加热板垂直及两侧的间隙相同。

为保证上下两层型材的尺寸相同，所述压紧机构顶部设有一连接压紧机构左右两部分的上连接机构，同时压紧气缸安装板钳口方向上设置有拉紧螺栓。用于推动活动压钳移动的两工进机构可以同时运动，也可以其中一个固定，另一个单独运动。针对两种不同形式的工进机构，本实用新型也设置了两种上连接机构。

当用于两工进机构同时运动时，所述上连接机构包括分别安装在左右两压紧气缸安装板上的拉紧固定座和拉紧导向座及一端与拉紧固定座连接、另一端与拉紧导向座活动连接的拉紧杆，拉紧杆的活动端与拉紧气缸的缸杆连接。两工进机构的运动方向相互垂直，拉紧杆与两工进机构的运动方向形成等腰直角三角形，根据三角形的稳定性保证俩工进机构同步运动。

当用于一个工进机构固定、另一个工进机构运动时，所述上连接机构包括一拉紧气缸，该拉紧气缸的缸杆通过一转轴与一压紧气缸安装板连接，其缸体通过一转轴与另一侧的压紧气缸安装板连接。拉紧气缸的缸体和缸杆都连接有一转轴，气缸动作时可沿转轴转动，随时根据工进过程调整方向。

本实用新型具有如下有益效果：

1、压紧机构上相互独立设置有双层压钳，可实现双层型材的放置，并能保证成窗的平面度；

2、加热板上设置的双层加热管和热电偶能同时实现双层型材的加热，保证了上下层温度的均匀性，提高了焊接强度；

3、上连接机构及拉紧螺栓的设置可保证上下层的钳口间隙，使得上下层成窗的尺寸一致。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

图1是本实用新型机头结构示意图；

图2是定位加热机构结构示意图；

图3是压紧机构结构示意图

图4是上连接机构实施例1的俯视图；

图5是上连接机构实施例2的俯视图；

图6是机头定位状态示意图；

图7是机头加热状态示意图；

图8是机头对接状态示意图；