[实用新型]一种新型自润滑导柱导套组合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导柱导套组合机构，尤其是涉及一种新型自润滑导柱导套组合机构。

背景技术

目前冲压领域中的导柱导套常采用间隙配合或过盈配合，但在高速、高频和长时间工作时，导柱和导套的磨损将导致间隙增大，精度降低，再加上不平衡侧向力将会使上、下模中心发生偏移，这样就无发保证导柱与导套的正确导向。因此，怎样才能减少导柱和导套之间的磨损，保持导柱和导套在工作中的间隙稳定性和均匀性是当前高速、精密冲压亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能减少导柱和导套之间的磨损，且装拆方便，可增加模具使用寿命的新型自润滑导柱导套组合机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种新型自润滑导柱导套组合机构，其特征在于，该机构包括导柱组件部分和导套组件部分，所述的导柱组件部分包括固定套、垫板、上模座、第一压板、导柱，所述的固定套设置在上模座上，通过第一压板与上模座压紧连接，所述的导柱的一端穿过固定套与垫板连接，所述的导柱的另一端为管状，管状导柱的内壁设有多排密集小孔，所述的导套部分包括导套、浮动板、复位弹簧、下模座、第二压板，所述的导套的下端通过第二压板与下模座压紧连接，导套的上部内壁设有螺旋槽，所述的复位弹簧设置在导套内底部，其一端与导套底部连接，另一端与浮动板连接，所述的导套的下部侧面开设有排气孔。

所述的导柱与垫板的连接端为圆锥形。

所述的多排小孔为10～50排。

所述的小孔为直径2mm的圆形孔。

所述的导套的内壁上端开有凹槽，该凹槽内设有O型密封圈。

所述的浮动板上设有O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可以通过导柱和导套间的润滑油保证在整个冲压过程的有效润滑，从而减少了导柱和导套之间的磨损，保证了上、下模中心的一致性和冲压过程的稳定性；

2、导柱和导套的固定采用压紧方式，装拆方便，并采用锥面定位，保证了导向过程的稳定性；

3、采用本实用新型的模具不仅导向精度高，寿命长，而且成本也将得到有效降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中1为内六角螺钉、2为弹簧垫圈、2为垫板、4为上模座、5为固定套、6为内六角螺钉、7为第一压板、8为导柱、9为润滑油、10为O型密封圈、11为导套、12为浮动板、13为弹簧、14为下模座、15为内六角螺钉、16为第二压板、17为排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种新型自润滑导柱导套组合机构，由导柱组件部分和导套组件部分组成。导柱组件部分由内六角螺钉1、弹簧垫圈2、垫板3、上模座4、固定套5、内六角螺钉6、第一压板7、导柱8组成。导柱8上端为锥面，下端为管状，管内壁侧部设有45排直径为2毫米的小孔，导柱8与固定套5采用锥面定位，固定套5与上模座4采用过盈配合，导柱组件部分通过内六角螺钉1、弹簧垫圈2、垫板3固定在上模座4上，再通过第一压板7将固定套5压紧，第一压板7通过内六角螺钉6固定在上模座4上。导套组件部分由O型密封圈10、导套11、浮动板12、复位弹簧13、下模座14、内六角螺钉15、第二压板16组成。导套11为阶梯型，上端开有凹槽，凹槽内设有密封圈10，导套内壁侧部设有螺旋槽，便于容纳润滑油，下部侧壁开设排气孔17，整个导套11下端通过过盈配合压入下模座14中，通过第二压板16压紧，第二压板16通过内六角螺钉15固定在下模座14上。浮动套12与导套11采用滑动配合，通过密封圈密封，浮动板12下端与设在导套11内的复位弹簧13连接。导柱8内的润滑油9通过侧壁的多排密集小孔流入导套11内表面的螺旋槽中，并沿螺旋槽流动，保证导柱8和导套11的有效润滑，并借助于导套11和导柱8之间的O型密封圈以及导套11和浮动板12之间O型密封圈，防止润滑油溢出。导柱8下行过程中，浮动板12在油的压力作用下向下运动，通过弹簧来限制下行位置，通过排气孔17排泄下压的空气。