[实用新型]一种机夹立装刀片的三面刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三面刃铣刀，具体涉及一种机夹立装刀片的三面刃铣刀。

背景技术

三面刃铣刀是用于中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。三面刃铣刀是加工汽轮机前汽缸和低压外缸等零件的内孔凹槽必须使用的刀具，现有的三面刃铣刀刀具结构均为整体式，该铣刀的不足之处为：其一，刀片的刀槽需直接在刀体上加工出来，这需要在大型数控镗铣床上加工，增加了该刀具的加工制造难度。其二，刀片直接安装在刀体上，而刀片槽是使用时极易磨损的部位，当刀片槽严重磨损时，整个刀体便报废处理，刀具的使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有整体式三面刃铣刀的加工制造难度大，刀具使用寿命低的问题，进而提供一种机夹立装刀片的三面刃铣刀。

本实用新型的技术方案是：一种机夹立装刀片的三面刃铣刀包括刀体，刀体上设有多个紧固螺栓孔，且多个紧固螺栓孔呈环形阵列，刀体的中心设有刀杆连接定位孔，一种机夹立装刀片的三面刃铣刀还包括多组刀座、多个刀片、多个紧固螺钉和多个连接螺钉，多组刀座环形阵列在刀体的外轮缘上，且刀座与刀体之间均通过连接螺钉连接，每组刀座均包括左刀座、中刀座和右刀座，所述左刀座、中刀座和右刀座逆时针环形排列，且左刀座的中心角为20°，中刀座的中心角为24°，右刀座的中心角为28°，左刀座、中刀座和右刀座上均设有刀片槽，每个刀座的刀片槽上均通过紧固螺钉安装有一个刀片。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型采用立装刀片，立装刀片具有更高的耐冲击性，不但适用于精加工和半精加工，还适用于大余量粗铣加工。2.本实用新型在使用过程中，当刀片槽严重磨损时，只需更换新的刀座，有效的避免了刀体的整体报废，提高了刀具的使用寿命。3.本实用新型不同的刀座中心角消除了铣削过程中产生的周期性振动，因此，切削平稳，零件两侧表面可获得好的加工质量。4.本实用新型易于生产制造，且在使用时还可以选择不同刀片槽几何角度的刀座，以满足不同材质部件的加工，增加了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是图1的左视图；图3是图1在A-A处的剖视图；图4是右刀座的主视图；图5是右刀座的俯视图；图6是中刀座的主视图；图7是中刀座的俯视图；图8是左刀座的主视图；图9是左刀座的俯视图；图10是刀片的主视图；图11是刀片的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种机夹立装刀片的三面刃铣刀包括刀体1，刀体1上设有多个紧固螺栓孔1-1，且多个紧固螺栓孔1-1呈环形阵列，刀体1的中心设有刀杆连接定位孔1-2，一种机夹立装刀片的三面刃铣刀还包括多组刀座2、多个刀片3、多个紧固螺钉4和多个连接螺钉5，多组刀座2环形阵列在刀体1的外轮缘上，且刀座2与刀体1之间均通过连接螺钉5连接，每组刀座2均包括左刀座2-1、中刀座2-2和右刀座2-3，所述左刀座2-1、中刀座2-2和右刀座2-3逆时针环形排列，且左刀座2-1的中心角α1为20°，中刀座2-2的中心角α2为24°，右刀座2-3的中心角α3为28°，左刀座2-1、中刀座2-2和右刀座2-3上均设有刀片槽2-4，每个刀座2的刀片槽2-4上均通过紧固螺钉4安装有一个刀片3。

本实施方式的刀座中心角分别为20°、24°和28°，如此安装后由于消除了铣削过程中产生的周期性振动，因此，切削平稳，零件两侧表面可获得好的加工质量。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的多个紧固螺栓孔1-1的数量为4个。如此设置，便于刀体1与刀杆的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀座2的数量为5组。如此设置，便于刀座与刀体的配合，同时，有效的保证了切削时的加工质量。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5和图9说明本实施方式，本实施方式的左刀座2-1上的刀片槽2-4的斜角γ1为1°30′，右刀座2-3上的刀片槽2-4的斜角γ3为1°30′。如此设置，有效的保证了刀片安装后具有足够的侧角，避免了刀片后部的干涉现象。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图11说明本实施方式，本实施方式的每个刀片3的两端均设有倒角，倒角D为0.75mm×45°。如此设置，保证刀片与刀座的刀片槽紧密贴合。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。