[实用新型]一种具有节能隔热内胆的矩形电保温炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属成型技术领域，涉及一种铝合金压铸熔炼设备，具体涉及一种具有节能隔热内胆的矩形电保温炉。 

背景技术

现有的用于铝合金压铸熔炼的矩形电保温炉，炉内的温度一般控制在680℃～700℃，传递到炉体表面的温度为80～120℃，炙热的高温不但对熔炼操作者带来安全隐患，而且由于保温效果不好，热损失较大，能耗也随之增高。减少设备的热损失、增强保温性能、提高安全性和耐用性、防止操作者烫伤、大大降低设备的能耗，给铝合金熔炼电保温炉的设计者提出了新的课题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有节能隔热内胆的矩形电保温炉，采用在矩形电保温炉内增加一层A3钢板外表面喷保温隔热涂料的隔热内胆，有效的阻隔了炉内热量向外传递的速度，炉体表面温度降至50℃以下，设备能耗明显降低，解决了现有矩形电保温炉存在的上述问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种具有节能隔热内胆的矩形电保温炉，包括由耐火炉料成型的矩形炉体，矩形炉体上方中部设置装有电控加热装置的保温炉盖，所述的矩形炉体四周依次由内 向外设有陶瓷纤维板层、隔热内胆、石棉层和最外层的包覆钢板。 

本实用新型所述的具有节能隔热内胆的矩形电保温炉，其特征还在于： 

所述的隔热内胆是一层表面涂敷有4～5mm厚度保温涂料的3mmA3钢板。 

本实用新型具有节能隔热内胆的矩形电保温炉，采用在矩形炉体保温层内部加装了一层表面涂敷有4～5mm厚度保温涂料A3钢板制成的隔热内胆后，有效的阻隔了炉内热量向外传递的速度，炉体表面温度降至50℃以下，设备能耗明显降低。以常用的SM-500kg的电保温炉为例，加装节能隔热内胆之前电耗为10～13度/小时，加装节能隔热内胆之后电耗为6～8度/小时，按每台设备节电4.5度/小时，每年每台设备可节电近4000度，有效的节约了能源。 

附图说明

图1是本实用新型具有节能隔热内胆的矩形电保温炉结构示意图； 

图2是本实用新型矩形电保温炉的隔热内胆局部放大图。 

图中，1.矩形炉体，2.电控加热装置，3.保温炉盖，4.陶瓷纤维板层，5.隔热内胆，6.石棉层，7.包覆钢板，8.保温涂料，9.A3钢板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

一种具有节能隔热内胆的矩形电保温炉，如图1所示，包括由耐火炉料成型的矩形炉体1，矩形炉体1上方中部设置装有电控加 热装置2的保温炉盖3，所述的矩形炉体1四周依次由内向外设有陶瓷纤维板层4、隔热内胆5、石棉层6和最外层的包覆钢板7；如图2所示，隔热内胆5是一层表面涂敷有4～5mm厚度保温涂料8的3mmA3钢板9。 

本实用新型具有节能隔热内胆的矩形电保温炉，采用在矩形炉体1由陶瓷纤维板层4和石棉层6组成的保温层内部加装了一层表面涂敷有4～5mm厚度保温涂料8和A3钢板9制成的隔热内胆5，单边隔热内胆5仅占7～8mm空间厚度，不影响矩形电保温炉整体布局，且无污染，无危害，其与陶瓷纤维板层4和石棉层6一起有效的阻隔了炉内热量向外传递的速度，炉体包覆钢板7表面温度降至50℃以下，设备能耗明显降低。以常用的SM-500kg的电保温炉为例，加装节能隔热内胆之前电耗为10～13度/小时，加装节能隔热内胆之后电耗为6～8度/小时，按每台设备节电4.5度/小时，每年每台设备可节电39420度，有效的节约了能源，也提高了企业的经济效益。 

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。