[实用新型]用于斜拉索的一体化索夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬索或拉索用夹具领域，具体为一种用于斜拉索的一体化索夹。

背景技术

索夹安装一直是斜拉索在安装使用过程中一个非常重要的内容，索夹是连接吊杆与主缆并将斜拉索索力传递到主缆的重要部件，目前多采用单个索夹安装调试，施工时需要依次经过如下步骤：空缆线形测量→索夹位置坐标计算→索夹位置测量放样→索夹转运至工地现场→缆索吊或塔吊将索夹吊运至安装位置→索夹上半部分安装→索夹下半部分安装→螺杆安装紧固。这种索夹，作业步骤繁琐，施工效率低，尤其是对于景观桥、小规格拉索桥，由于桥梁本身结构相对简单，用于索夹施工的耗时比例就更为可观。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的结构简单、施工方便、作业效率高的拉索用夹具，本实用新型公开了一种用于斜拉索的一体化索夹。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

用于斜拉索的一体化索夹，包括索夹单元，索夹单元由对称的上副和下副以及栓接件组成，上副由一半圆形的上夹孔和两块上耳板组成，上耳板分别固定在上夹孔的两边，下副由一半圆形的下夹孔和两块下耳板组成，下耳板分别固定在下夹孔的两边，上副和下副以上夹孔的开口和下夹孔的开口互相对齐的方式拼合，上夹孔和下夹孔拼合成一圆形的夹孔，上耳板和下耳板之间用栓接件连接，其特征是：还包括连接板、横向筋板和纵向筋板，上副包括至少3个上夹孔，相邻的上夹孔之间用上耳板连接，下副包括至少3个下夹孔，相邻的下夹孔之间用下耳板连接，横向筋板固定在上副上耳板的上表面，纵向筋板固定在上副上夹孔的上表面，横向筋板和纵向筋板互相垂直，连接板固定在横向筋板和纵向筋板的上表面。

所述的用于斜拉索的一体化索夹，其特征是：栓接件选用螺栓、螺母和垫片组件，每一对上耳板和下耳板之间用4个栓接件连接，4个栓接件对称的分布于横向筋板的两侧，上耳板和上夹孔的固定，下耳板和下夹孔的固定，横向筋板和上耳板的固定，纵向筋板和上夹孔的固定，横向筋板和纵向筋板的固定，连接板和横向筋板的固定，以及连接板和纵向筋板的固定，都选用焊接。

本实用新型使用时，将斜拉索置于由上副上夹孔和下副下夹孔拼合成的圆形夹孔内，拧紧栓接件，则斜拉索即被索夹单元所固定，本实用新型包含有多个索夹单元，可一次性完成多股斜拉索的固定，而且，索夹单元的夹孔内径以及索夹单元的之间的间距都可以根据斜拉索的规格予以调整，因此能大大提高施工效率。本实用新型的有益效果是：结构简单，施工方便，作业效率高。

附图说明

图1是本实用新型中索夹单元的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

用于斜拉索的一体化索夹，包括索夹单元1、连接板2、横向筋板3和纵向筋板4，如图1和图2所示，具体结构是：

索夹单元1由对称的上副11和下副12以及栓接件13组成，上副11包括至少3个上夹孔111，本实施例选用3个，相邻的上夹孔111之间用上耳板112焊接连接，位于最外侧的上夹孔111一边也焊接固定一上耳板111；下副12包括至少3个下夹孔121，本实施例选用3个，相邻的下夹孔121之间用下耳板122焊接连接，位于最外侧的下夹孔121一边也焊接固定一下耳板121；上副11和下副12以上夹孔111的开口和下夹孔121的开口互相对齐的方式拼合，上夹孔111和下夹孔121拼合成一圆形的夹孔，上耳板112和下耳板122之间用栓接件13连接。横向筋板3焊接固定在上副11上耳板112的上表面，纵向筋板4焊接固定在上副11上夹孔111的上表面，横向筋板3和纵向筋板4互相垂直焊接，连接板2焊接固定在横向筋板3和纵向筋板4的上表面。

上副11和下副12都选用牌号为Q345-B的低合金高强度结构钢制成，其中，上夹孔111和下夹孔121用Φ102mm×26mm的无缝钢管中心切断而得，上耳板112和下耳板122的厚度为25mm，焊接时使用防变形措施，焊接完成后进行整体正火加回火处理，焊接后去除焊渣和铁锈。连接板2、横向筋板3和纵向筋板4都选用牌号为Q345-B的低合金高强度结构钢制成，焊接后进行打磨除锈处理。索夹单元1、连接板2、横向筋板3和纵向筋板4焊接完成并去除焊渣和铁锈后，作表面热镀锌处理，锌层厚度不小于100μm。