[实用新型]多效蒸发器系统

说明书

技术领域

总体而言，本实用新型涉及一种蒸发器系统，更具体地说，本实用新型涉及具有多个蒸发阶段的多效蒸发器系统(multi-effectevaporator system)。

背景技术

蒸发器广泛地用于多种物料的增浓处理过程，所述物料处理过程例如：酒精废醪液蒸发处理、玉米浸泡液蒸发处理赖氨酸或氨基酸类发酵液的浓缩处理、有机盐或无机盐的浓缩处理，等等。

多效蒸发器系统是具有至少两个蒸发阶段的蒸发器，这些蒸发阶段中的各个蒸发器部件按顺序串联地布置。在多效蒸发器技术领域内，每个蒸发阶段称为一个“效(effect)”。

例如，如果多效蒸发器系统具有两个阶段，那么该蒸发器的第一阶段蒸发器部件就被称为“一效”、“初效”或者“前效”，第二阶段蒸发器部件被称为“二效”或“终效”或者“后效”。

如果多效蒸发器系统具有三个阶段，那么该蒸发器的第一阶段蒸发器部件就被称为“一效”、“初效”或者“前效”，第二阶段蒸发器部件被称为“二效”或“中效”，第三阶段蒸发器部件被称为“三效”、“终效”或者“后效”。

如果多效蒸发器系统的蒸发阶段是四个或四个以上，那么每一个蒸发阶段的命名也以上述方式依次类推。

例如，对于具有四个蒸发阶段的多效蒸发器系统，其四个阶段终的蒸发器部件可以被依次命名为：一效(该“一效”也可称作“初效”、“前效”)、二效、三效、四效(该四效也可称作“终效”、“后效”)。

例如，对于具有五个蒸发阶段的多效蒸发器系统，其五个阶段终的蒸发器部件可以被依次命名为：一效(或“初效”、“前效”)、二效、三效、四效、五效(该五效也可称作“终效”、“后效”)。

在目前使用的多效蒸发器系统中，无论是管壳式的或是板式的多效蒸发器，各个阶段(各个“效”)之间的待处理物料的流动管道都是以串联方式布置的，从而使得各“效”被串联地组合成一个整体。

在需要采用多效蒸发器进行蒸发处理的物料中，一般都含有一部分可溶性物质及部分悬浮固体。在多效蒸发器中，随着物料沿着从最上游的“一效”到最下游的“终效”的工艺方向从上游向下游逐步流动，物料受到不断加强的蒸发处理，从而物料的浓度逐步提高，而同时，蒸发温度逐渐下降。由于浓度提高、蒸发温度下降以及可溶物化学特性的变化，悬浮固体的浓度会逐渐提高，晶体会逐渐析出。这些都会影响到蒸发的持续进行。最典型的现象是：在蒸发器表面发生结垢，以及在蒸发通道内部发生堵塞。

如果蒸发通道发生堵塞，必须停止系统的运行，并采用人工方法对蒸发通道进行疏通。这造成了系统停工，产生了维修费用，而人工疏通作业势必会对设备造成损害(例如损伤)，从而降低设备的使用可靠性，缩短设备的使用寿命。

为解决上述问题，保证蒸发过程能够持续地、无间断地进行，必须优化最终排出系统的浓缩物的浓度设计及系统设计。在现有技术中，典型的做法是“降低最终浓度”的做法及“在下游的蒸发阶段采用强制循环”的做法。

所述“下游的蒸发阶段”指的是容易发生堵塞的阶段。例如：

1)对于具有两个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段是“二效”阶段；

2)对于具有三个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段往往是“三效”阶段；

3)对于具有四个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段往往是“三效”阶段或“四效”阶段；

4)对于具有五个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段往往是“四效”阶段或“五效”阶段，有时也包括“三效”阶段。

降低最终浓度的方法使得系统的产率被降低，这是不合期望的，而在下游蒸发阶段中采用强制循环(例如，采用大功率的强制循环泵)的方法，将会大大增加系统的制造成本及生产过程中的能源消耗，并且，仍然不能彻底根除结垢和堵塞问题。

实用新型内容

为克服或者至少在相当程度上化解在现有技术中存在的上述结垢和堵塞问题，本实用新型提供一种改进的多效蒸发器系统。本实用新型的基本技术方案是：