[实用新型]具有尾气自动排放装置的火焰切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火焰切割设备，具体是一种具有尾气自动排放装置的火焰切割设备。主要用于解决火焰切割结束尾气排放问题。

背景技术

火焰切割是应用比较广泛的材料切割方法。但是在火焰切割结束收尾时，由于燃气管内和切割氧气管内仍有残留气体，因此被切割工件的割缝处仍处于熔池状态，即在工件结束收尾处会被多割去一部分材料，从而使被切割工件产生如图2所示的缺陷，影响火焰切割质量。

发明内容

本实用新型提供一种具有尾气自动排放装置的火焰切割设备，目的是解决火焰切割时尾气排放问题，提高火焰切割质量。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种具有尾气自动排放装置的火焰切割设备，包括割枪、分别与割枪连接的燃气管、预热氧气管和切割氧气管；控制燃气管的燃气管电磁阀、控制预热氧气管的预热氧气管电磁阀和控制切割氧气管的切割氧气管电磁阀；在切割氧气管上连接一与切割氧气管内腔连通的尾气排放管，在尾气排放管上安装有一控制尾气排放的尾气排放电磁阀，在尾气排放电磁阀的排气口上安装有消声器。在切割结束时，燃气管电磁阀、预热氧气管电磁阀和切割氧气管电磁阀处于关闭状态，尾气排放电磁阀处于打开状态，在尾气排放管两端形成压力差，将切割氧气管内的尾气排出。从而阻止燃气管内的燃气继续燃烧，防止对切割材料继续切割。消声器消除尾气排出时发出的异响。

本实用新型的有益效果是，解决了火焰切割时尾气排放问题，避免了对工件结束收尾处进行多余切割，提高了切割工件质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切割工件缺陷示意图。

图中：1、割枪，2、燃气管，3、预热氧气管，4、切割氧气管，5、燃气管电磁阀，6、预热氧气管电磁阀，7、切割氧气管电磁阀，8、尾气排放电磁阀，9、消声器10、尾气排放管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型由割枪1、燃气管2、预热氧气管3、切割氧气管4、燃气管电磁阀5、预热氧气管电磁阀6、切割氧气管电磁阀7、尾气排放电磁 阀8、消声器9和尾气排放管10组成。燃气管2、预热氧气管3和切割氧气管4都分别与割枪1连接；燃气管电磁阀5、预热氧气管电磁阀6、切割氧气管电磁阀7分别安装在燃气管2、预热氧气管3、切割氧气管4上。尾气排放管10与切割氧气管4内腔连通，在尾气排放管10上安装尾气排放电磁阀8，在尾气排放电磁阀8的排气口上安装消声器9，消除尾气排出时发出的异响。为使尾气顺利排放，尾气排放管10的内径须大于或等于切割氧气管4的内径。

切割开始时，首先对工件进行预热，这时燃气管电磁阀5和预热氧气管电磁阀6处于打开状态，切割氧气管电磁阀7和尾气排放电磁阀8处于关闭状态，燃气管2和预热氧气管3中的两种气体混合燃烧，对工件进行预热。工件温度达到要求时，预热氧气管电磁阀6和尾气排放电磁阀8处于关闭状态，燃气管电磁阀5和切割氧气管电磁阀7处于打开状态，燃气管2和切割氧气管4中的两种气体混合燃烧，对工件进行切割。切割结束时，燃气管电磁阀5、预热氧气管电磁阀6和切割氧气管电磁阀7处于关闭状态，尾气排放电磁阀8处于打开状态，由于尾气排放管10内径大于切割氧气管4的内径，尾气排放管10两端形成压力差，切割氧气管4内的尾气经尾气排放管10排出，同时经过消声器9将尾气排出时产生的异响消除。

火焰切割结束时即燃气管电磁阀5、预热氧气管电磁阀6和切割氧气管电磁阀7关闭时，尾气排放电磁阀8打开，切割氧气管4内的尾气通过尾气排放管10排出，从而阻止燃气管2内的燃气继续燃烧，防止对切割材料继续切割。