[实用新型]震动上料机

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种自动震动上料设备。

背景技术

现有技术中，在加工一些体积较小的工件时，通常会采用震动上料机将多个工件依序送入自动流水线中，对于一些细长工件，由于多个工件容易勾连在一起，因此将工件逐个分离出来比较困难，特别是无法将摆放凌乱的待加工工件按照某种特定方向或顺序排列。比如，加工汽车用气门嘴，气门嘴具有一个外径变大的头部，在入料时要求气门嘴的头部向上整齐地排列并输送进入流水线中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种震动上料机，可以将与上述气门嘴形状相仿的细长工件按照统一摆放方式整齐地输出。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种震动上料机，包括机架、固定设置在所述的机架下部的入料斗、设置在所述的机架上方的下料机构，所述的机架上设置有多级固定板，所述的机架上还设置有多级浮动板以及用于驱动多级所述的浮动板同步升降的传动机构，多级所述的固定板和多级所述的浮动板均呈阶梯状依次排列，多级所述的固定板和多级所述的浮动板相间隔设置，所述的入料斗位于所述的浮动板和固定板的前方，所述的下料机构位于所述的浮动板和固定板的后方，且所述的浮动板和固定板的顶部分别具有向后向下延伸的斜面，多级所述的浮动板中位于最下方的一个与所述的入料斗相接，多级所述的固定板中位于最上方的一个与所述的下料机构相接，所述的浮动板具有两个工作位置，当所述的浮动板处于最低工作位置时，所述浮动板斜面的最高处低于所述的入料斗的最低处或者前级所述固定板斜面的最低处；当所述的浮动板处于最高工作位置时，所述浮动板斜面的最低处高于同级所述固定板的斜面的最高处。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的机架上具有一对沿垂直于水平面的方向延伸的导杆，所述的传动机构包括可滑动地连接在所述的导杆上的拨料架、设置在所述的机架上的传动电机、与所述的传动电机相传动连接的凸轮，所述的凸轮与所述的拨料架相传动连接。

优选地，所述的凸轮包括可转动地连接在所述的传动电机的输出轴上的传动轮和偏心设置在所述的传动轮上的偏心轴，所述的拨料架上开设有滑槽，所述的偏心轴既可转动又可滑动地插在所述的滑槽内。

进一步地，所述的下料机构包括与位于最上方的一个所述的固定板的斜面相接的传送带、设置在所述的传送带的一端部的一对相互平行的下料导轨、设置在所述的机架上并与所述的下料导轨相传动连接的震动电机，所述的下料导轨平行于所述的固定板且倾斜向下延伸。

优选地，一对所述的下料导轨之间的距离大于待加工工件的最小外径小于待加工工件的最大外径。

优选地，各所述的浮动板和固定板的两侧均设置有挡条。

优选地，所述的浮动板和固定板的厚度为待加工工件厚度的1～1.8倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可以将多个工件分次逐级送入下料机构，特别是对于一些细长工件，能够避免勾连，同时，设置多级浮动板能够提高上料效率。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图（所述的浮动板处于最高位置时）；

附图2为本实用新型的立体图（所述的浮动板处于中间位置时）；

附图3为本实用新型的立体图（后视）；

附图4为本实用新型的左视图（所述的浮动板处于最低位置时）；

附图5为本实用新型的后视图。

其中：1、机架；11、一级固定板：111、斜面；12、二级固定板；13、三级固定板；14、四级固定板；15、导杆；16、托板；17、侧挡板；18、入料斗；19、挡条；

21、一级浮动板；22、二级浮动板；221、斜面；23、三级浮动板；24、四级浮动板；25、挡条；

3、下料导轨；31、挡片；32、震动电机；33、传送带；34、送料电机；

4、工件；

5、传动电机；51、凸轮；511、偏心轮；512、传动轮；52、拨料架；521、滑槽；

6、减速箱。

具体实施方式