[实用新型]水泥生料质量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生料质量控制系统，尤其是能保证水泥生料成分的合格、稳定。 

背景技术

X荧光分析仪现已成为水泥生产中物质组成分析的必备设备，在国内外水泥科研领域和水泥工业生产中，已得到广泛应用。X荧光分析仪具有分析速度快、检测元素广、精确度高、操作简便等优点，是现代新型干法水泥企业质量控制的重要分析仪器，可为生产控制及时提供分析数据以指导生产。但国内大多数厂家并没有将X荧光分析仪、中控DCS系统、配料秤、取样器互相通讯形成一体，还停留在化验室取样分析、计算，新配比上报中控操作员，操作员手工录入计算机，DCS系统控制配料秤下料的原始状态。这样不仅增加了员工的劳动强度，而且延长了周期，生料成分波动不能及时校正，质量不稳定，废品或次品较多，没有实现真正的自动化生产。 

发明内容

为了克服现有的X射线荧光分析仪不能及时将数据反馈到中控DCS的不足，本实用新型提供一种水泥厂生料质量控制系统，该系统不仅能快速的取样分析，而且能将计算出的最佳配比值及时的上传至中控DCS系统，指导配料秤校正配比，保证水泥生料成分的合格稳定。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

将X荧光分析仪的配料计算机与DCS系统采用快速以太网络进行物理联接，利用OPC(OLE for Process Control--用于过程控制的OLE)工业标准进行两大系统的实时数据交换和通讯。将取样器、X荧光分析仪、配料计算机、水泥DCS系统、配料秤及生料磨构成一闭环控制回路。通常配料计算机传给DCS系统的数据有：各原料的配比，出磨和入窑生料CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO等化学成分，出磨生料的KH、n、P实时数据；DCS系统传给配料计算机内容包括：各原料秤开停状态、瞬时流量、累计流量，磨机给定产量。 

生料控制系统通过取样器，每隔一段时间，就取出具有代表性的出磨和均化库出口的生料样品，通过X荧光分析仪，分析出样品的CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO等化学成分，并自动传送给配料计算机。而计算机算出一个周期内的实测KH、n、P数据以及他们与目标值之间的偏差，然后生料质量控制系统按照一定的优化算法，求出新的物料配比。配料计算机将新的物料配比通过OPC协议传送到DCS系统，DCS系统根据乘法原理计算出物料给定量，通过调节喂料皮带秤的转速，进行均匀喂料。 

本实用新型的有益效果是，它不仅能快速的取样分析，而且能将计算出的最佳配比值实时的上传至中控DCS系统，指导配料秤校正配比，保证水泥生料成分的合格稳定。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的工艺流程图。 

图2是生料质量控制系统的配置结构图。 

图中：1.配料秤，2.生料磨，3.均化库，4.取样器，5.X荧光分析仪，6.配料计算机，7.水泥DCS系统，8.DCS系统计算机，9.交换机，10.现场CPU控制站 

具体实施方式

将X荧光分析仪（5）的配料计算机(6)与水泥DCS系统(7)采用快速以太网络进行物理联接，利用OPC(OLE for Process Control--用于过程控制的OLE)工业标准进行两大系统的实时数据交换和通讯。 

生料控制系统通过取样器(4)，每隔一段时间，就取出具有代表性的生料磨(2)出口和均化库(3)出口的生料样品，通过X荧光分析仪(5)，分析出样品的CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO等化学成分，并自动传送给配料计算机(6)。而计算机算出一个周期内的实测KH、n、P数据以及他们与目标值之间的偏差，然后生料质量控制系统按照一定的优化算法，求出新的物料配比。配料计算机将新的物料配比通过OPC协议传送到水泥DCS系统(7)，水泥DCS系统(7)根据乘法原理计算出物料给定量，通过调节配料秤(1)的转速，进行均匀喂料。