[实用新型]磨鞋制造工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作石油开采井下作业工件的辅助装备，具体地说是一种用于井下磨削的磨鞋的制造工装。

背景技术

磨鞋属一种修井工具，由本体以及硬质合金段构成，硬质合金段焊接在本体顶部，具有磨削效率高的优点。制造的方法有以下两种：一种是在磨鞋本体制作时就预留一段桶状的本体，用作堆焊硬质合金的外模，在焊接完成后这一段外模就与堆焊的合金连在一起了，这样在磨鞋使用时的效果就大大下降了；另一种方法是在磨鞋本体完成后在磨鞋外围加一工装用以堆焊，在焊接完成后再用切削加工方法去除工装，这样既麻烦又不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工容易的磨鞋制造方法及其工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种磨鞋制造工装，该焊接工装包括可以套在磨鞋本体外的工装本体，工装本体中具有用于夹紧磨鞋本体的内卡，其特征在于：内卡通过螺杆和螺母安装在工装本体上，在工装本体上还安装有调节焊接工装位置的紧定螺钉，焊接工装与磨鞋本体和堆焊层接触的面的材料为奥氏体不锈钢或铜合金。

本实用新型的附加技术方案如下：

优选地，在所述内卡为3个，并且沿圆周方向均布在工装本体内侧。

优选地，在工装本体外侧还设有与内卡数量相同的外卡，螺杆穿过外卡连接在内卡上，螺杆上的螺母与外卡外表面接触。

本实用新型的有益效果是：由于YD型硬质合金复合材料堆焊焊条的焊接属于火焰钎焊，该焊条的胎体合金在一定温度下对碳钢及碳化钨颗粒有良好的浸润性，在同样温度下胎体合金对奥氏体不锈钢的浸润性较差，对铜合金的浸润性较差。因此，利用此差异，合理选择磨鞋本体的材料和工装与堆焊层接触的材料，使得合金堆焊与磨鞋本体焊接牢固又不会与工装连在一起，焊接方便、堆焊成形好，在堆焊完成后，将工装松开取下即可，磨鞋焊完后即为成品无需二次加工，提高了磨鞋加工效率，降低了生产成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例在堆焊过程中，磨鞋本体与焊接工装的装配图。

图2是本实用新型使用的焊接工装的示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例1，一种应用于制造磨鞋过程中的工装，如图1和图2所示，工装本体2用碳钢制作，堆焊接触层7为＞5mm的奥氏体不锈钢堆焊层，堆焊完成后车到规定尺寸、钻孔、攻丝完成后完成后用线切割方法沿轴线12将本体均匀切成三等分，用内卡3、外卡4、螺杆6和螺母5将三等分的本体组合成圆型的工装本体2。通过螺杆6和螺母5的配合可以调节内卡3的位置，内卡3用奥氏体不锈钢制作。在工装本体2上还有紧定螺钉1，用于调整工装本体2与磨鞋本体9的相对位置。在应用本实施例工装加工磨鞋时，包括如下步骤：

一、材料准备：

1、用合金钢35C_RM_O或碳化钨制作磨鞋本体9；

2、准备焊接工装，该工装包括可以套在磨鞋本体9外的工装本体2，工装本体2由三块部件共同构成，并形成一个环状整体。三等分的工装本体中具有用于夹紧磨鞋本体9的3个（或多个）内卡3和外卡4，内卡3用于卡紧磨鞋本体，在本例中外卡4主要用于将三块部件连接作为一个整体，并作为内卡3的定位基准；内卡3和外卡4通过螺杆6和螺母5安装在工装本体2上，在工装本体2上还安装有调节焊接工装位置的紧定螺钉1，工装本体内侧的堆焊接触层7的材料为奥氏体不锈钢；

二、    焊接：

如图1所示，第一步，使磨鞋本体9顶部处于水平位置；第二步，用火焰对磨鞋本体9顶部进行预热至600℃左右，用于获得更好的堆焊效果，并且避免加装工装后进行堆焊时产生过度的应力；第三步将工装安放在磨鞋本体9上，用紧定螺钉1将工装固定在磨鞋本体9上，并调节紧定螺钉1使工装内侧的堆焊接触层7与磨鞋本体9顶部外侧间隙相同，保证堆焊层的薄厚均匀；第四步，在磨鞋本体上用YD型硬质合金复合材料堆焊焊条进行堆焊；第五步，焊接完成后松开内卡，取下焊接工装。完成焊接。

在工装本体外侧还设有与内卡数量相同的外卡，螺杆穿过外卡连接在内卡上，螺杆上的螺母与外卡外表面接触。