[实用新型]一种皱褶式滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，特别涉及一种皱褶式滤筒除尘器。

背景技术

因此，工业含粉尘空气在排放前，应达到国家规定的粉尘含量排放标准，否则要进行除尘。

在冶金、化工、建材行业物料输送过程中一般采用皮带机、螺运机、提升机、斜槽等输送设备来输送物料，卸料点较分散，扬尘对环境污染较大，采用集中收尘也比较困难。目前一般采用袋式除尘器来进行除尘。但是袋式除尘器通常高度尺寸较大，而且易造成糊袋、破袋，除尘效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果稳定的皱褶式滤筒除尘器，该除尘器不仅体积小，而且又能保证处理风量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种皱褶式滤筒除尘器，包括壳体；所述壳体的顶部安装具有出风口的风机，底部安装具有进风口的灰斗；所述壳体由上箱体净气室和下箱体除尘室构成；下箱体除尘室内垂直平行排列着皱褶式滤筒，所述皱褶式滤筒外的空腔与下部的灰斗贯通，皱褶式滤筒的上方出口与上箱体净气室贯通。

本实用新型采用的技术方案，还包括用于清除滤筒表面灰尘的清灰机构、以及控制清灰机构开启与关闭的电路控制装置，所述清灰机构设有空气包，空气包通过控制阀连接数根平行排列的喷吹管，每根喷吹管上设有与下方排列的滤筒出口相对应的喷气口。

所述皱褶式滤筒是在周边带有微孔的管体外包覆超细滤网组成。

所述灰斗为锥体形状。

所述灰斗下方设有出口和封门。

本实用新型的工作原理是：含尘气体从进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过皱褶式滤筒时，粉尘被阻留在皱褶式滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的上箱体净气室汇集到风机的出风口排出。该除尘器的清灰由清灰机构及电路控制装置完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

皱褶式滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当积尘达到一定程度时，清灰机构启动，空气包内的空气向喷吹管充气，通过喷吹管上的喷气口向滤筒内表面反向喷吹，从而将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗。

灰斗内的粉尘通过开口和封门可以进行定时清理。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型采用皱褶式滤筒为过滤核心，与袋式除尘器相比，皱褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高。

（2）、本实用新型的皱褶式滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停机时间。

（3）、本实用新型可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。

（4）、本实用新型设有自动清灰机构，具有自动清灰功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型皱褶式滤筒的示意图。

图中各部件的对应名称为：1-壳体；2-出风口；3-风机；4-进风口；5-灰斗；6-上箱体净气室；7-下箱体除尘室；8-皱褶式滤筒；9-空气包；10-喷吹管；11-喷气口；12-出口和封门；13-带有微孔的管体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种皱褶式滤筒除尘器，包括壳体1；所述壳体的顶部安装具有出风口2的风机3，底部安装具有进风口4的灰斗5；所述壳体由上箱体净气室6和下箱体除尘室7构成；下箱体除尘室内垂直平行排列着皱褶式滤筒8，所述皱褶式滤筒外的空腔与下部的灰斗贯通，皱褶式滤筒的上方出口与上箱体净气室6贯通。

本实施例实施时，还设置有用于清除滤筒表面灰尘的清灰机构、以及控制清灰机构开启与关闭的电路控制装置，所述清灰机构设有空气包9，空气包通过控制阀连接数根平行排列的喷吹管10，每根喷吹管上设有与下方排列的滤筒出口相对应的喷气口11。皱褶式滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当积尘达到一定程度时，清灰机构启动，空气包内的空气向喷吹管充气，通过喷吹管上的喷气口向滤筒内表面反向喷吹，从而将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗。

所述皱褶式滤筒是在周边带有微孔的管体13外包覆超细滤网组成。这种皱褶式滤筒结构简单，在相同体积条件下，有效过滤面积可以显著增加，过滤效果高。