[实用新型]射出模具的流道结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的流道结构，尤指一种可改善溢料问题的射出模具的流道结构。

背景技术

如图3所示，为现有射出模具的流道结构，包含一主流道90、次流道91、以及热浇道92，其中该主流道90、次流道91、以及热浇道92的内孔直径约略相同。塑料于射料时，是将塑料加热至熔融的流体状态后，由射出机的螺杆作动而射入主流道90，塑料进入主流道90后分流至各次流道91，再由各次流道91流入热浇道92，并由热浇道92末端射入模穴内。

然而，塑料于射出机内是由螺杆推进的作用力射料，由于流道结构中的主流道90、次流道91、以及热浇道92的内孔直径略约相同，而射出机容置塑料的料管的内孔直径在比例上又大于流道结构中的内孔直径许多（于比例上约略可将料管比喻为打针的针筒，而流道结构可比喻为针头），故当塑料在该作用力推进而由料管进入主流道90时，因塑料流经的内孔直径瞬间缩小，因而产生极大的反作用力，且若射出机射料的流速设定较快时，塑料此时更来不及由流道结构射出，导致射料的反作用力无法即时消退而产生撑模现象，此时于模具内的塑料则产生溢料，使成型的成品产生毛边，此即本实用新型所欲解决的重点所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可改善溢料问题的射出模具的流道结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种射出模具的流道结构改良，该射出模具形成该流道结构的构件包含一衬套、一热流板、及至少一浇嘴，该衬套结合在该热流板的一侧，热流板则于另一侧抵接该至少一浇嘴，此流道结构按塑料射出的流经顺序包含：

一注料口，位于所述衬套中，为射料的入口；

一主流道，位于所述热流板中，此主流道的始端与该衬套的注料口连通，且主流道的末端位在热流板中；

至少一次流道，此述次流道的始端分别由主流道的末端于热流板中分歧构成；

至少一热浇道，分别位在所述至少一浇嘴中，且此述的热浇道贯穿该浇嘴，所述至少一次流道的末端则与该至少一热浇道的始端对应连通，此述热浇道的末端为射料的出口；

所述主流道的内孔直径须大于所述至少一次流道的内孔直径，且所述至少一次流道的内孔直径须大于或等于所述至少一热浇道的内孔直径。

本实用新型的有益效果为：改善因撑模而造成毛边及溢料的问题，从而提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流道结构配置图。

图2是本实用新型实施例的流道结构供塑料流动的示意图。

图3是现有射出模具的流道结构配置图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实用新型提供一种射出模具的流道结构改良，如图1所示，本实施例的射出模具形成该流道结构的构件包含一衬套1、一热流板2、及二浇嘴3，该衬套1结合在该热流板2的一侧，热流板2则于另一侧抵接该二浇嘴3，此流道结构4按塑料射出的流经顺序包含一注料口40、一主流道41、二次流道42、以及二热浇道43，该主流道41的内孔直径须大于该二次流道42的内孔直径，且该二次流道42的内孔直径须大于或等于该二热浇道43的内孔直径。

前述的注料口40，其是位于该衬套1中，为射料的入口。

前述的主流道41，其位于该热流板2中，此主流道41的始端410与该衬套1的注料口40连通，且主流道41的末端411位在热流板2中。本实用新型所述的主流道41，其内孔直径的范围在13～30毫米（mm)为最佳。

前述的二次流道42，各次流道42的始端420分别由主流道41的末端411于热流板2中分歧构成。本实用新型的次流道42，其内孔直径范围在10～25毫米（mm)，次流道42以此内孔直径范围搭配主流道41的内孔直径范围为最佳。

前述的二热浇道43，分别位在该二浇嘴3中，且各热浇道43贯穿其浇嘴3，该二次流道42的末端421则与此二热浇道43的始端430对应连通，各热浇道43的末端431为射料的出口。本实用新型的热浇道43，其内孔直径范围在6～25毫米（mm)，此热浇道43以此内孔直径范围搭配次流道42的内孔直径范围为最佳。