[实用新型]一种降低电路板应力的结构及电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯网络领域，特别涉及一种降低电路板应力的结构及电路板。

背景技术

目前，通讯网络中的单板装配中，通常会通过单板上的螺钉孔穿过螺钉与其他单板连接，由于螺钉在安装过程中会产生较大的应力，从而冲击螺钉孔周边的应力敏感器件，造成其失效，因此应力敏感器件需要与螺钉孔保持一定的安全距离，这样在螺钉孔周围就会形成一个禁布区域。

例如，CBGA(Ceramic Ball Grid Array，陶瓷球状网阵排列)基板，以及大尺寸BGA(Ball Grid Array，球栅阵列结构)基板，一般均会要求应力敏感器件与螺钉孔的保持5mm以上的距离，这样在螺钉孔周围形成了距离为5mm的同心圆环状的禁布区域，从而牺牲了较多的布局面积。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着单板布局密度的提高，螺钉孔的禁布区域已成为阻碍单板高密布局的瓶颈。

实用新型内容

为了解决现有技术中由于螺钉孔的禁布区域的占用较大单板面积，而阻碍单板的高密布局问题，本实用新型实施例提供了一种降低电路板应力的结构及电路板。所述技术方案如下：

一种降低电路板应力的结构，设置在电路板中螺钉孔的周围，所述结构为设置在所述螺钉孔及所述电路板中应力敏感器件之间的开槽。

本实用新型实施例还提供了一种电路板，包括降低所述电路板应力的结构，所述结构设置在所述电路板中螺钉孔的周围，所述结构为设置在所述螺钉孔及所述电路板中应力敏感器件之间的开槽。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：相比现有技术缺少降低应力的结构，本实用新型实施例通过在螺钉孔及电路板中应力敏感器件之间设置开槽，可以有效的避免打螺钉时应力传递给应力敏感器件，增加了组装的可靠性，相应的减少了应力敏感器件与螺钉孔之间的安全距离，从而减少了螺钉孔的禁布区域，提高了电路的布局密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的降低电路板应力的结构简图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1电路板，2开槽，3螺钉孔，4应力敏感器件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例所述一种降低电路板应力的结构，设置在电路板1中螺钉孔3的周围，所述结构为设置在螺钉孔3及电路板1中应力敏感器件4之间的开槽2。

本实用新型实施例通过在螺钉孔3及电路板1中应力敏感器件4之间设置开槽2，可以有效的避免打螺钉时应力传递给应力敏感器件4，保证螺钉孔3周围器件的焊接可靠性，增加了组装的可靠性，相应的减少了应力敏感器件4与螺钉孔3之间的安全距离，从而减少了螺钉孔3的禁布区域，提高了电路板1的布局密度。

具体地，开槽2的形状可以为任意形状，如圆形或矩形，开槽2一般通过铣床加工，开槽2的宽度为2mm，方便电路板厂家制作。

具体的，本例中，开槽2为弧形开槽，弧形开槽与螺钉孔3同心。其中， 弧形开槽的长度小于螺钉孔3二分之一周长，在保证性能的同时达到结构最优化。

实施例2

参见图1所示，本实用新型实施例所述一种电路板，所述电路板包括降低电路板1应力的结构，所述结构设置在电路板1中螺钉孔3的周围，所述结构为设置在螺钉孔3及电路板1中应力敏感器件4之间的开槽2。

本实用新型实施例通过在螺钉孔3及电路板1中应力敏感器件4之间设置开槽2，可以有效的避免打螺钉时应力传递给应力敏感器件4，保证螺钉孔3周围器件的焊接可靠性，增加了组装的可靠性，相应的减少了应力敏感器件4与螺钉孔3之间的安全距离，从而减少了螺钉孔3的禁布区域，提高了电路板1的布局密度。

具体地，开槽2的形状可以为任意形状，如圆形或矩形，开槽2一般通过铣床加工，开槽2的宽度为2mm，方便电路板厂家制作。

具体的，本例中，开槽2为弧形开槽，弧形开槽与螺钉孔3同心。其中，弧形开槽的长度小于螺钉孔3二分之一周长，在保证性能的同时达到结构最优化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。